Повышение эксплуатационных свойств пористых порошковых материалов для изделий машиностроения

• Автор: Разинская, Ольга Игоревна
• Шифр специальности: 05.16.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Набережные Челны
• Количество страниц: 132 с. : ил.

Содержание
Введение
1. Анализ состояния проблемы и перспективы развития
1.1 Пористые порошковые материалы, их применение в современной промышленности
1.2 Основные методы пропитки пористых порошковых материалов
1.3 Анализ известных пропитывающих композиций
1.3.1 Анаэробные пропитывающие вещества
1.3.2 Природные и синтетические жидкие диэлектрики
1.3.3 Природные и синтетические смолы
1.3.4 Водоотталкивающие пропитки и защитные смазки
1.4 Другие методы повышения эксплуатационных свойств
Выводы по главе
2. Теория и методика эксперимента
2.1 Получение изделий из порошковых материалов и разработка составов для пропитки
2.2 Исследование пористости изделий, изготовленных методом порошковой металлургии
2.3 Разработка технологии инфильтрации пористых порошковых материалов
2.4 Выбор и обоснование состава пропитывающей композиции
2.5 Математическая модель процесса диффузии инфильтрующих компонентов в пористые порошковые материалы
Выводы по главе 2.
3. Исследование свойств пропитанных деталей, изготовленных методом порошковой металлургии
3.1 Определение масловпитываемости
3.2 Исследования эксплуатационных свойств пропитанных деталей
3.2.1 Изучение физико-механических свойств пропитанных дета-

3.2.2 Испытания на герметичность
3.2.3 Испытания на антифрикционность
3.3 Исследование коррозионной стойкости пропитанных пористых
порошковых материалов
3.4. Металлографический анализ пропитанных пористых порошковых материалов
Выводы по главе
4. Математическая модель пропитки пористых порошковых материалов
4.1 Случай движения твердых частиц в жидком масле под действи-

ем силы тяжести
4.2 Случай движения твердых частиц в жидком масле при сов-

местном действии силы тяжести и ультразвука
4.3 Оптимизация экспериментальных исследований
5. Экономический эффект производства
Основные выводы и рекомендации
Библиографический список использованной литература
Приложения

Введение
Актуальность темы:
Порошковая металлургия - является одной из наиболее перспективных технологий металлургического и машиностроительного производств, которая позволяет получать сплавы из металлов, не растворяющихся друг в друге при расплавлении. Острая необходимость в металлических порошках, порошковых материалах и изделиях объясняется широкими возможностями использования их при решении многих научно-технических задач, позволяющих получать изделия с заданными физико-механическими свойствами.
Основные преимущества порошковой металлургии перед другими технологическими процессами состоят в резком сокращении расхода материалов и энергии при производстве изделий за счет получения изделий высокой точности, в минимальной степени нуждающихся в последующей механической обработке (отходы составляют не более 1..3 %). Сокращение числа операций при производстве изделий, сокращении количества оборудования, производственных площадей. Кроме того достоинствами технологии является возможность изготовления деталей из тугоплавких материалов и соединений, когда другие методы использовать невозможно, возможность получения материалов максимальной чистоты.
Большим достоинством является также и то, что исходные материалы при производстве порошковых изделий могут быть получены как непосредственно из руд, так и из любых отходов металлургической и машиностроительной промышленности (стружки, облоя, окалины и т.п.).
В последние годы метод порошковой металлургии широко внедряется в практику изготовления изделий самого различного назначения и охватывает многие отрасли от атомной и ракетной техники до общего приборо- и машиностроения. Это обуславливается как технико-экономическими показателями порошковых методов производства, так и их возможностями в создании материа-
нию. Незначительная примесь воды в масле резко снижает его электрическую прочность.
Конденсаторное масло служит для пропитки бумажных конденсаторов, в особенности силовых, предназначенных для компенсации индуктивного фазового сдвига. Имеет плотность 0,86 - 0,89 Мг/м3, температуру застывания -450 °С. Вазелиновое конденсаторное масло по плотности и электрическим свойствам близко к нефтяному, но имеет более высокую температуру застывания (-50 °С).
Кабельные масла, для увеличения вязкости к которому дополнительно добавляется канифоль или же синтетический загуститель [35].
Нефтяные масла склонны к старению, т.е. они могут ухудшать свои свойства под действием внешних факторов. Поэтому имеются синтетические жидкие диэлектрики, по тем или иным свойствам превосходящие масла [36, 37].
Хлорированные углеводороды получаются из различных углеводородов путем замены в их молекулах некоторых (или даже всех) атомов водорода атомами хлора. Наиболее широкое применение имеют полярные продукты хлорирования дифенила.
Преимуществом хлорированных дифенилов является его не горючесть. Однако хлорированные дифенилы имеют и свои недостатки. Они сильно токсичны, из-за чего применение их в некоторых странах запрещено законом.
Кремнийорганические жидкости обладают низкой гигроскопичностью и повышенной нагревостойкостью. Для них характерна слабовыраженная зависимость вязкости от температуры. Эти жидкости весьма дорогие.
Фторорганицеские жидкости имеют ничтожно малую гигроскопичность и высокую нагревостойкость. Некоторые фторорганические жидкости могут длительно работать при температуре 2000 °С и выше. Характерными свойствами фторорганических жидкостей является малая вязкость, низкое поверхностное натяжение (что благоприятствует пропитке), высокий температурный коэффициент объемного расширения, высокая летучесть. Последнее обстоятель-