Разработка и структурное исследование морозостойких полимерэластомерных нанокомпозитов

• Автор: Шадринов, Николай Викторович
• Шифр специальности: 05.16.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Комсомольск-на-Амуре
• Количество страниц: 135 с. : ил.

Перечень условных обозначений
Глава I. Литературный обзор
1.1. Полимерные смеси, особенности структуры и свойств
1.2. Использование компатибилазаторов как совмещающих добавок
1.3. Наноматериалы как перспективные модификаторы полимерных систем
1.4. Микроскопические методы структурного исследования полимерных нанокомпозитов
1.5. Выводы к главе
Глава II. Объекты исследования и методики эксперимента
2.1. Характеристика объектов исследований
2.1.1. Характеристики компонентов эластомерных композиций
2.1.2. Характеристики рабочих сред
2.2. Методики исследований
Глава III. Модификация резины на основе бутадиен-нигрильного каучука полимерными нанокомпозитами
3.1. Обоснование выбора эластомерной матрицы и модификаторов резиновых смесей
3.2. Технология получения полимерэластомерных нанокомпозитов
3.3. Исследование основных эксплуатационных характеристик модифицированных резин
3.4. Выводы к главе III
Глава IV. Структурные исследования полимерэластомерных композитов методом растровой электронной микроскопии
4.1. Идентификация СВМПЭ в эластомерной матрице на основе БНКС
4.2. Выбор технологического способа модификации полимерэластомерной композиции

4.3. Сопоставление результатов полученных с помощью РЭМ с результатами исследования основных эксплуатационных свойств
4.4. Выводы к главе IV
Глава V. Структурные исследования полимерэластомерных нанокомпозитов методом сканирующей зондовой микроскопии
5.1. Измерение адгезии в различных зонах полимерэластомерных нанокомпозитов
5.2. Исследование фазового распределения на границе раздела фаз БНКС-18 и СВМПЭ
5.3. Влияние механоактивации на распределенеие поверхностной энергии в
полимерэластомерных нанокомпозитах
5.4 Разработка методики исследования межфазных взаимодействий в
полимерэластомерных композитах
5.5. Выводы к главе V
Глава VI. Внедрение разработанных материалов в промышленность
6.1. Стендовые и опытно-промышленные испытания уплотнений из
модифицированных резин
6.2. Опытно-промышленное производство и внедрение разработок в
промышленность
6.1. Выводы к главе VI
Заключение
Список литературы
Приложение

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
РТИ - резино - технические изделия;
БНКС - парафинатный бутадиен-нитрильный каучук; СВМПЭ - сверхвысокомолекулярный полиэтилен;
НРЧ - наноразмерная частица;
ТУ - техуглерод;
СЗМ - сканирующая зондовая микроскопия;
АСМ - атомно-силовая микроскопия;
СТМ - сканирующая туннельная микроскопия;
ОМ - оптическая микоскопия;
ЭМ - электонная микроскопия;
РЭМ - растровая электронная микроскопия;
ПЭМ - просвечивающая электронная микроскопия;
Гр, МПа -условная прочность при растяжении;
Г оо, МПа - условное напряжение при 100% удлинении;
8р, %- относительное удлинение при разрыве;
ОДС - остаточная деформация сжатия;
О - степень набухания, %;
АУ - объемный износ, см3'
Ат - массовый износ, см3’
ДЬ - объемный износ, м’
Км .450 С- коэффициент морозостойкости при растяжении; р - плотность, г/см3

8р= , -100;
где ^-расстояние между метками в момент разрыва образца, мм,
1о - расстояние между метками образца до испытания, мм.
Значение снимают со шкалы удлинений.
2.2.2 Определение остаточной деформации после сжатия
Определение накопления остаточной деформации сжатия производили в соответствие с ГОСТ 9.029-74 «Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия». Сущность метода заключается в том, что образцы подвергают статической деформации сжатия и по величине относительной остаточной деформации определяют способность резин сохранять эластические свойства после старения образцов в сжатом состоянии при заданных условиях [81].
Образцы для испытаний изготавливали в соответствии с ГОСТ 269-66.
Условия испытаний: степень сжатия образцов - 25%; выдержка образцов при 100 °С в течении 72 часов.
Относительную остаточную деформацию сжатия (С) в процентах с точностью до 0,01 вычисляли по формуле:
С=1—Г'100’
Но-1%
где й0 — высота образца до испытаний, мм,
Ь - высота образца после “отдыха”, мм,
И., - высота ограничителя, мм.
За результат испытаний принимали среднее арифметическое значение относительной остаточной деформации всех испытанных образцов, вычисляемое с точностью до 0,1. Допускаемое предельное отклонение от среднего значения составляло ±5%.
2.2.3. Определение коэффициента морозостойкости при растяжении