Разработка процесса получения при высоких гидростатических давлениях твердосплавных изделий с повышенным ресурсом работы

• Автор: Устинов, Игорь Викторович
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 174 с. : ил

Введение
1. Особенности влияния ВГД на твердые сплавы системы VC-Co и применение изделий из твердых сплавов для металлообработки
1.1. Анализ влияния ВГД на структуру и свойства твердых сплавов системы
U-Co
1.2. Применение твердосплавного инструмента для формообразующих
операций в металлообработке
1.3. Постановка задачи исследования свойств твердых сплавов системы VC-Co, обработанных ВГД
2. Методика исследования твердых сплавов, обработанных
высоким гидростатическим давлением
2.1. Метод создания ВГД до 1,5 ГПа в больших рабочих объемах
2.2. Фазовый анализ порошков VC-Co в исходном состоянии
2.3. Влияние гидростатической и термической обработки на фазовый состав исследованных образцов
2.4. Изменение субструктуры УС в процессе обработки порошковых заготовок твердого сплава давлением и восстановительного отжига
2.5. Фазовый состав спеченных образцов
2.6. Характеристики субструктуры спеченных образцов
Выводы
3. Влияние давления и температуры на физико-механические свойства твердых сплавов системы VC-Co

3.1. Влияние гидростатической обработки на физико-механические свойства твердых сплавов системы WC-Co
3.2. Влияние температуры на свойства обработанных ВГД твердой главных
изделий
Выводы
4. Технология изготовления и свойства обработанных ВГД твердосплавных изделий с повышенной износостойкостью для различных отраслей промышленности
4.1. Технология изготовления крупноразмерных и длинномерных твердосплавных изделий с применением гидростатической обработки
4.2. Твердосплавные изделия для холодной высадки и глубокого выдавливания
4.3. Твердосплавные волоки-заготовки для волочения проволоки, изготовленные по ГОСТ
4.4. Применение твердосплавных изделий, обработанных ВГД для изготовления твердосплавных частей аппаратуры высокого
давления
Выводы
За юпочение
Литература
Приложение

ВВЕДЕНИЕ
Современный этап развития порошковой металлургии связан с созданием новых технологий для получения твердосплавных изделий с комплексом высоких физико-механических свойств. При этом изделия должны обладать полярными свойствами - иметь высокую твердость, сочетающуюся со значительной прочностью и пластичностью. Изделия с такими свойствами требуются для работы в оборонном и гражданском секторах промышленности.
Для того, чтобы изготовить высококачественные твердосплавные изделия из обычных порошковых смесей со средним размером зерна (1з-2 мкм.), было необходимо разработать новый подход к проблеме повышения прочности и эксплуатационной стойкости твердых сплавов. Новым технологическим приемом для реализации этой задачи явилось применение высоких гидростатических давлений (ВГД).
Твердые сплавы представляют собой композиционные материалы, состоящие из твердой карбидной составляющей и более пластичной металлической связки. Твердые сплавы на основе карбида вольфрама, в которых в качестве связки используется кобальт, имеют наиболее широкое применение в промышленности. Это сочетание компонентов до настоящего времени является наиболее удачным, поскольку карбид вольфрама в отличие от карбидов других тугоплавких металлов обладает некоторой пластичностью [1-3]. Кобальтовая связка хорошо смачивает зерна карбида вольфрама, обеспечивая

Таблица 3.
Результаты количественного анализа исходных порошков VC-Co
Содержание WC а-Со З-Со <хЛУ2С
Состав % об. % масс. % об. % масс. % об. % масс. % об. % масс.
ВК8, п.8144 82,0 87,1 10,4 6,2 3,6 2,1 4,0 4,
ВК15 67,8 77,3 23,4 14,9 5,1 3,3 3,7 4,
ВК20 61,5 73,0 32,7 21,7 3,6 2,4 2,2. 2,