Структура и свойства порошковых концентрационно-неоднородных материалов машиностроительного назначения

• Автор: Шацов, Александр Аронович
• Шифр специальности: 05.16.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 409 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО
НАЗНАЧЕНИЯ (литературный обзор)
1.1. Конструктивная прочность порошковых материалов
1.2. Проблема разрушения в трибологии и применимость существующих моделей для прогнозирования свойств порошковых сталей
1.3. Основные направления повышения качества порошковых материалов
1.4. Постановка задачи
2. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Определение плотности и пористости
2.2. Микрорентгеноспектральный анализ
2.3. Определение механических свойств
2.4. Определение вязкости разрушения Кю
2.5. Методические особенности определения вязкости
разрушения порошковых материалов
2.6. Металлографический анализ
2.7. Рентгенографический анализ
2.8. Изучение изломов с помощью растровой электронной
микроскопии
,9. Методика исследования распада переохлажденного
ауотенита
,10. Химический анализ
,10.1. Определение содержания углерода
,10.2. Определение содержания кислорода
,11. Определение коррозионной стойкости
,12. Определение триботехнических свойств
.13. Испытание абразивостойкооти
.14. Изнашивание абразивно-масляной прослойкой ... 15. Методика приготовления опытных образцов
о .с 63

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ РАЗРУШЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Влияние пористости на разрушение железа и особенности корректного определения трещиноотойкооти порошковых материалов
3.2. Модель разрушения пористых тел

4. ГОМОГЕНИЗАЦИЯ ПОЛИКОМПОНЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Модель гомогенизации многокомпонентных порошковых систем
4.2. Исследование связи концентрационной неоднородности
и физике-механических свойств
4.3. Применение методики прогнозирования концентрационной неоднородности для выбора параметров технологических процессов

5. КОНЦЕНТРАЦИОННО- НЕОДНОРОДНЫЕ СТАЖ

Прогнозирование концентрационной неоднородности и конструктивной прочности низколегированных
сталей
Оптимизация режимов получения и состава низколегированной стали
Особенности термообработки низколегированной пористой стали оптимального состава
Конструктивная прочность псевдосплавов сталь-медь
МОДЕЛИРОВАНИЕ РАЗРУШЕНИЯ ПРИ ФРИКЦИОННОМ КОНТАКТЕ . Влияние пор на коэффициент трения порошкового железа
Износостойкость порошкового железа
Трение и изнашивание пористого железа при
ограниченной подаче смазки
Определение коэффициентов трения порошковых сталей при скольжении без дополнительной подачи смазки ... Изнашивание порошковых сталей при скольжении без дополнительной подачи смазки
Трение и изнашивание порошковых сталей при
ограниченной подаче смазки
КВАЗИРАВНОВЕСНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ СТАЛИ
Прогнозирование распада переохлажденного ауотенита в концентрационно-неоднородных сталях
Реализация трипэффекта у псевдосплавов сталь - медь при трении в присутствии абразива
вающих статистически достоверное измерение концентрационной неоднородности составляет при выбранных концентрациях 200 - 300. Важно также отметить * что вывод об отсутствии влияния гомогенизации подтвержден недостаточно» так как факторы, влияющие на механические свойства., не были разделены. Однако гипотеза о влиянии концентрационной неоднородности на механические свойства, в том числе и посредством изменения фазового состава, выглядит убедительно, Этот вывод подтвержден [493 при изучении трех сталей Ре + 2 % Зі, Ре + 4 % Мп, Ре + 2 % Зі + 4 % Мп, где установлена линейная корреляция между концентрационной неоднородностью, объемной долей феррита и продолжительностью гомогенизации. Узким местом обсуждаемой модели является невозможность объяснить корреляцию между механическими свойствами и концентрационной неоднородностью на начальном этапе спекания, а также корреляцию в тех случаях, когда легирование не приводит к изменению фазового состава.
В [49-543 показана взаимосвязь между У и механическими свойствами в широком интервале температурно-временных параметров гомогенизации. Экспериментально доказано [503, что при фиксированной пористости (5, 10 и 15 %) главным фактором, определяющим
механические свойства, является степень концентрационной неоднородности, На основании исследований разработана методика прогнозирования механических свойств по уровню концентрационной неоднородности [53,543, Методика позволяет прогнозировать прочностные свойства при фиксированной термообработке (нормализации) по уровню аналогичных характеристик гомогенного компактного материала такого же химического состава после подобной термообработки, Изменение пористой структуры учитывают косвенным образом, за счет роста межчастичных контактов в зависимости от продолжительности