Разработка научных основ процесса гидромеханической вытяжки

• Автор: Михайлов, Юрий Олегович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 352 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА
ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ листоштамповочного производства деталей и изделий оборонной техники
1.2. Управление трением как средство интенсификации процессов штамповки вытяжкой
1.2.1. Вытяжка жидкостной или эластичной
матрицей
1.2.2. Гидромеханическая вытяжка
1.2.3. Напряженное состояние заготовки в процессе гидромеханической вытяжки
1.3. Цель и задачи исследования
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ВЫТЯЖКИ (ГМВ)
2.1. Постановка задачи
2.2. Условия формирования режима жидкостного трения. Контактные напряжения при вытяжке
2.3. Напряженное состояние заготовки на первом переходе вытяжки
2.3.1. Вытяжка цилиндрических деталей
2.3.2. Вытяжка конических деталей

2.4. Напряженно-деформированное состояние заготовки на начальном этапе гидромеханической вытяжки
2.4.1. Изменение толщины заготовки на начальном этапе гидромеханической вытяжки цилиндрических деталей
2.4.2. Утонение стенки заготовки на участке радиуса скругления пуансона при гидромеханической вытяжке конических деталей
2.5. Напряженное состояние заготовки на втором и последующих переходах вытяжки
2.5.1. Вытяжка без прижима из отожженного полуфабриката
2.5.2. Вытяжка без прижима из неотожженного полуфабриката
2.5.3. Определение условий потери устойчивости при последующих переходах вытяжки без прижима
2.5.4. Исследование напряженного состояния при вытяжке с прижимом
2.5.4.1. Вытяжка с прижимом из отожженного полуфабриката
2.5.4.2. Вытяжка с прижимом из неотожженного полуфабриката
2.5.5. Определение толщины смазочного слоя на коническом участке заготовки
2.6. Определение предельных коэффициентов вытяжки

и оптимизация технологических параметров
2.6.1. Предельные коэффициенты формоизменения
на первом переходе вытяжки
2.6.2. Определение предельных коэффициентов вытяжки на последующих переходах
2.7. Усилие штамповки на первом и последующих
переходах вытяжки
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ВЫТЯЖКИ
3.1. Экспериментальные установки, штампы, применяемое оборудование и материалы
3.2. Методика определения оптимального усилия прижима на первом переходе вытяжки
3.3. Определение удельного усилия прижима для последующих переходов вытяжки
3.4. Изменение геометрии заготовки по ходу процесса деформирования. Исследование силового режима
процесса
ВЫВОДЫ
ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ,
ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ВЫТЯЖКОЙ
4.1. Исследование образования разнотолщинности
при ГМВ
4.1.1. Определение максимального утонения на

Рис. 1.6. Штамповочный узел пресса фирмы АвЕА:
1 - деталь; 2 - рабочая камера; 3 - диафрагма; 4 - прижимное кольцо; 5 - пуансон; 6 - плунжер возвратного хода пуансона