Моделирование полунепрерывного выдавливания и волочения проволоки из титановой губки

• Автор: Соколов, Михаил Вячеславович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 173 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕНДЕНЦИЙ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ВЫДАВЛИВАНИЯ И ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ
1.1. Особенности процессов изготовления прутков и проволоки из титана
1.2. Моделирование прямого осесимметричного выдавливания прутков
1.3. Моделирование процесса волочения проволоки
1.4. О теории пластичности пористых тел
1.5. Моделирование процессов деформации пористых заготовок с использованием структурно-феноменологического подхода
Выводы. Постановка цели и задач исследования
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ УРАВНЕНИЙ ДЛЯ ПОРИСТЫХ ТЕЛ
2.1. Модель пористого тела
2.2. Ввод физических уравнений пористого тела
2.3. Сравнение физических уравнений различного типа
2.4. Тестирование физических уравнений при решении задачи осесимметричного прессования в закрытой пресс-форме
2.5. Физические уравнения внешнего трения. Пластическое течение пористой массы при сжатии шероховатыми плитами
2.6. Идентификация физических уравнений
Выводы
3.МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ И ВОЛОЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ЗАГОТОВКИ
3.1. Определение энергосиловых параметров полунепрерывного выдавливания пористой заготовки
3.2. Оценка пористости выдавленных прутков
3.3. Определение условий схватывания торцев заготовок при полунепрерывном выдавливании
3.4. Способ полунепрерывного выдавливания
3.5. Выбор оптимальных размеров заготовки для полунепрерывного выдавливания
3.6. Моделирование волочения пористой проволочной заготовки
Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ВЫДАВЛИВАНИЯ И ВОЛОЧЕНИЯ ПРУТКОВ И ПРОВОЛОКИ ИЗ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК
4.1. Прессование брикетов из титановой губки
4.2. Выдавливание пористой заготовки из титановой губки
4.3. Определение механических свойств выдавленных заготовок
4.4. Волочение проволоки из выдавленной заготовки
4.5. Концепция технологической схемы изготовления проволоки из титановой губки
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Контракт с фирмой "Sandia National Laboratories Tia
Reid" (USA) № AM-7684
Приложение 2. Заявление о выдаче патента РФ на изобретение
Приложение 3. Описание изобретения “Способ изготовления микропроволоки их труднодеформируемых материалов”
Приложение 4. Уведомление о положительном результате формальной
экспертизы
Приложение 5. Справка о внедрении результатов диссертации
Приложение 6. Заключение главного металлурга ВСМПО по исследованию качества брикетов, прутков и полосы, полученных из титановой губки прессованием, выдавливанием и прокаткой
Приложение 7. Заключение о возможности практического использования
результатов диссертации

степень деформации контактной поверхности. Теоретический анализ поведения окисной пленки в процессе схватывания, приведенный в работах [89,95], позволил получить простые уравнения для оценки относительной прочности схватывания:
где аот, т - напряжение отрыва и среза для сварного соединения; т3 - сопротивление деформации основного металла при чистом сдвиге; К0 - коэффициент обновления контактной поверхности; Рк - конечная (после сварки) площадь контакта; Р0 - исходная (до сварки) площадь контакта. Приведенное уравнение удовлетворительно описывает процесс формирования сварного соединения при развитых деформациях контактной поверхности, когда исходная площадь контакта увеличивается в процессе сварки в несколько раз (Кс > 3).
Простая оценка прочности сварного соединения на отрыв и на срез может быть дана в виде [80]:
где ств - временное сопротивление основного металла на разрыв; тм

пряжение среза основного металла; ап - мера диспергирования окисной пленки в процессе схватывания; Рп - площадь поверхности, на которой после сварки осталась окисная пленка.
Величина ап является функцией основных технологических факторов, исключая деформацию всей контактной поверхности. Можно записать:
где © - температура на контактной поверхности; ©пл - температура плавления материала; а - давление на контакте; - сопротивление деформации;