Точность сортовой прокатки и оптимизация условий стабилизации размеров прокатываемых профилей

• Автор: Шеногин, Владимир Петрович
• Шифр специальности: 05.16.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 475 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава !.Состояние вопроса и постановка задачи исследования
Глава 2.Анализ влияния на точность прокатки полей разброса по “плечам”, высоте и ширине профиля с учетом их взаимосвязи
при однониточной и многониточной прокатке
2.1 .Исследование точности прокатки на стане “450” Ижевского металлургического завода
2.2.Исследование точности прокатки на непрерывном четырехниточном проволочном стане “250” Западно-Сибирского металлургического завода
2.3.Влияние осевых сдвигов полосы на поле разброса размеров круглой стали
2.4. Влияние осевых сдвигов полосы на овальность сечения круглой
стали
2.5.Оценка неравномерности износа чистового калибра при прокатке круглой стали
2.6.Выводы по главе
Глава 3.Исследование осевого сдвига полосы при сортовой прокатке
3.1.Структура и величина осевого сдвига полосы при прокатке без предварительного осевого нагружения клети и с его применением
3.2.Экспериментальное исследование осевой податливости полосы
3.3.Экспериментальное исследование распределения вызванных осевым сдвигом полосы деформаций в объеме очага деформации
3.4.Иследование осевой податливости полосы по биению
3.5.Исследование составляющих осевого сдвига полосы при прокатке круглой стали на стане “450” ИМЗ и катанки на проволочном стане “250” ЗСМЗ
3.6.Определение величины допустимого осевого сдвига полосы
3.7.Определение максимально допустимых величин осевого биения
ручьев калибра и их исходного смещения
3.8.Выводы по главе
Глава 4.Исследование осевой жесткости прокатных клетей и расчет
упругой деформации валков по прогибу и сплющиванию
4.1.Осевая жесткость опор и клети при отсутствии осевого нагружения
4.2.Влияние предварительного осевого нагружения на осевую жесткость клети
4.3.Экспериментальное исследование осевой жесткости чистовых
клетей стана “450”
4.4.Иследование осевых усилий, возникающих при прокатке круглой
стали на стане “450”
4.5.Оценка практикуемого на стане “450” усилия предварительного осевого нагружения клети и его влияния на температурный режим работы упорных текстолитовых вкладышей, фиксирующих валок в осевом направлении
4.6.Оценка необходимой величины податливости осевых опор и усилия предварительного бсевого нагружения клети
4.7.Расчет упругих деформаций валка по прогибу методом конечных элементов
4.8.Расчет упругих деформаций валка по сплющиванию
4.9.Выводы по главе
Глава 5.Разработка математической модели коррекции межвалкового
зазора при многониточной прокатке
5.1.Теоретическое исследование точности прокатки в клетях второй промежуточной группы непрерывного проволочного стана
5.2.Анализ составляющих разнотолщинности при многониточной прокатке в клетях второй промежуточной группы типового проволочного стана
5.3.Выбор рационального направления работы по снижению отрицательного влияния изменения числа полос на точность многониточной прокатки
5.4.Расчет коррекции межвалкового зазора при многониточной кро-катке для предотвращения разнотолщинности, вызываемой изменением числа полос
5.5.Податливость гидравлического механизма регулирования межвалкового зазора и ее учет при расчете необходимой величины коррекции
5.6.Разработка и реализация на ЭВМ алгоритма расчета коррекции межвалкового зазора для условий прокатки на типовом проволочном стане
5.7.Выводы по главе
Глава 6.Промышленные испытания и внедрение результатов исследования
6.1.Внедрение выработанных рекомендаций на стане “450” Ижевского металлургического завода
6.2.Внедрение выработанных рекомендаций на непрерывном проволочном стане “250-1” Западно-Сибирского металлургического завода и стана “250-3” Криворожского металлургического завода
6.2.1.Разработка, исследование и внедрение конструкции новых осевых опор валков чистовых станинных клетей
6.2.2. Разработка, исследование и внедрение усовершенствованных бесстанинных предварительно напряженных клетей
6.2.3. Разработка, исследование и внедрение системы оперативной коррекции межвалковых зазоров в клетях второй промежуточной группы проволочного стана “250” ЗСМЗ
6.3.Внедрение разработанных рекомендаций на непрерывном среднесортном стане “450” Западно-Сибирского металлургического завода
6.3.1.Анализ конструкции и условий эксплуатации клетей непрерывного сортового стана “450”
6.3.2.Разработка и освоение системы предварительного нагружения подушек рабочих клетей чистовой и черновой групп стана “450”
6.3.3.Разработка и освоение усовершенствованных узлов само-установки и осевой фиксации подушек клетей чистовой группы стана “450”
6.3.4.Разработка опытного образца усовершенствованной осевой опоры валков клетей “530”
6.4.Внедрение выработанных рекомендаций на мелкосортных станах “2$0-1” и “280-2” Омутнинского металлургического завода
6.4.3.Внедрение бесстанинных предварительно напряженых клетей
переменное дуо на мелкосортном стане “280-2”
6.4.2.Разработка и внедрение устройства предварительного вертикального нагружения валков на мелкосортном стане “280-1”
6.5.Внедрение результатов исследований на сортовых станах Чусовского металлургического завода
6.6.Выводы по главе
7.Основные результаты и выводы
Литература
Приложения
Приложение 1 .Конструкции осевых опор валков
Приложение 2.Таблицы размеров образцов, отобранных при прокатке круглой стали на стане “450” ИМЗ
Приложение 3.Таблицы размеров профилей образцов катанки, отобранных при экспериментальном исследовании точности прокатки на стане “250” ЗСМЗ
Приложение 4.Номограммы для расчета величин А.пт
Приложение 5.Схема и основные параметры калибровки валков клетей второй промежуточной группы стана “250” ЗСМЗ
Приложение 6.Таблицы с расчетными значениями разнотолщинности, возникающей в клетях второй промежуточной группы проволочного стана “250” ЗСМЗ
Приложение 7.Таблицы с расчетными значениями величин коррекции межвалкового зазора в клетях второй промежуточной группы
стана “250”
Приложение 8. Акт о внедрении результатов диссертации

цепи привода нажимных винтов, приводящих к накоплению погрешности в отработке нажимными винтами задаваемых управляющей системой перемещений, что требует (. в связи со сложностью реализации прогнозирующего учета этих погрешностей) наличия, как элемента устройства, схемы обратной связи по регулируемому параметру. Это связано с применением сложных механизмов и аппаратуры, что в условиях металлургического производства снижает надежность работы подобной системы.
Из патентной литературы известно устройство [198], для оперативной коррекции межвалкового зазора клети многониточной прокатки с гидравлическим исполнительным механизмом (рис. 1.10). Коррекция межвалкового зазора при изменении числа одновременно прокатываемых ниток производится этим устройством ( по сигналу от датчиков наличия прокатываемых полос) за счет упругой деформации стягивающих станину клети анкерных болтов путем регулируемого нагружения их силовыми гидроцилиндрами. Обратная связь по регулируемому параметру в данном устройстве осуществляется с помощью датчиков усилия прокатки, установленных между станиной ( или подушками) клети и гайками анкерных болтов.
Указанное устройство обладает следующими недостатками. Работа данного устройства связана с необходимостью точного измерения усилия прокатки и оперативного регулирования давления рабочей жидкости в силовых гидроцилиндрах, что требует применения сложного комплекса управляющей аппаратуры, а также высокой чистоты рабочей жидкости в гидросистеме. Все это снижает, в условия сортопрокатного цеха, эксплуатационную надежность устройства и стабильность коррекции межвалкового зазора. Недостатком данного устройства является также то, что при его эксплуатации рабочая клеть подвергается дополнительному силовому нагружению. Кроме того, область применения такого устройства узка в связи с ограниченным диапазоном величины коррекции