Совершенствование поточного вакуумирования при непрерывной разливке низко- и ультранизкоуглеродистых сталей

• Автор: Дагман, Алексей Игоревич
• Шифр специальности: 05.16.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Липецк
• Количество страниц: 192 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Анализ основных положений внепечной обработки
стали связанных с вакуумированием и способов их реализации
1.1 Физико-химические процессы вакуумирования
1.2 Вакуумирование объема (слоя) металла
1.3 Вакуумирование металла в струе
1.4 Равновесие процессов раскисления
1.5 Обработка металла в промежуточном ковше У НРС
2 Изучение поточного струйно-циркуляционного вакуумирования стали
2.1 Некоторые закономерности поточного вакуумирования
2.2 Закономерности обезуглероживания при циркуляционном вакуумировании
2.3 Разработка математической модели обезуглероживания металла при поточном струйно-циркуляционном вакуумировании
2.3.1 Обезуглероживание в струе
2.3.2 Циркуляционное вакуумирование
2.4 Равновесие углерод-кислород
2.5 Удаление углерода
2.6 Удаление кислорода
Выводы по главе
3 Раскисление и легирование стали алюминием и марганцем
при ПСЦВ
3.1 Влияние компонентов металлургической системы на
поведение легирующих
3.2 Подготовка металла к вакуумированию
3.3 Окончательное раскисление и легирование алюминием
Выводы по главе
4 Организация движения металла в промежуточном ковше
4.1 Методика моделирования гидродинамических
процессов в промежуточном ковше
4.2 Проведение лабораторных экспериментов
Выводы по главе
5 Промышленные испытания процесса поточного струйно-циркуляционного вакуумирования стали
5.1 Проведение опытно-промышленных плавок
5.2 Качество литого металла
5.2 Качество холоднокатаного листа
Выводы по главе
Общие выводы
Список литературы
Приложение А

ВВЕДЕНИЕ
Конкуренция в металлургии заставляет производителей уделять основное внимание качеству стали. Что достигается путем снижения содержания газов, примесей цветных металлов, неметаллических включений, легирования, управления структурой и свойствами металла путем микролегирования, модифицирования, термической и термохимической обработки.
Одним из массовых видов металлопродукции являются низкоуглеродистые стали. Хорошие показатели пластичности, свариваемости, относительная простота изготовления и низкая стоимость обусловили использование этих сталей в качестве одного из основных конструкционных материалов. Широко распространены низкоуглеродистые стали в качестве автолистовых, электротехнических и коррозионно-стойких материалов.
С каждым годом в мире все в большей степени возрастает потребность в сталях, содержание углерода в которых составляет 0.01—
0.02% и менее. По прогнозам [1], в ближайшее время потребуется производить стали, содержащие несколько тысячных процента углерода.
В конвертере трудно получить сталь с концентрацией углерода менее 0.03 - 0.05 %. Это связано с увеличением окисленности металла и шлака, значительными потерями железа (которые существенно возрастают при снижении концентрации углерода), а также резким увеличением износа огнеупорной футеровки [2]. И хотя мировая практика имеет примеры получения содержания углерода до 0.015—
0.017 % [3,4] и даже до 0.009 % [5,6] в конвертерах с комбинированной продувкой, такие технологии широко не применяются из-за недостатков, о которых говорилось выше. Поэтому при производстве стали с
УОл УО~ /0~ /О' ' / /О
ЛЪнцеш/.юция я/юмимя, %
концентрация кислорода; активность кислорода
1- 1650 °С; 2- 1600 °С; 3 - 1550 °С.
Рисунок 7 - Диаграмма раскисления железа алюминием.