Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО
Кансафарова, Татьяна Анасовна
05.16.01
Кандидатская
1998
Екатеринбург
143 с.
Стоимость:
499 руб.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Аналитический обзор
1.1. Особенности протекания перлитного превращения в
конструкционных сталях
1.1.1. Общие положения б
1.1.2. Зарождение перлита
1.1.3. Рост перлитной колонии
1.1.4. Влияние легирующих элементов
1.2. Бейнитное превращение
1.3. Теория кинетики фазовых превращений
1.4. Непрерывное охлаждение
1.5. Механические свойства гетерогенных структур
1.6. Постановка задачи исследования
2. Материал и методики исследования
3. Аналитическое описание кинетики перлитного превращения в
среднеуглеродистых хромоникельмолибденовых сталях
3.1. Описание кинетики перлитного превращения в
среднеуглеродистых легированных сталях с термодинамических позиций
3.1.1. Оценка линейной скорости роста перлитной колонии с
термодинамических позиций
3.1.1.1. Межпластинчатое расстояний''‘в*; перлитной колонии "
3.1.1.2. Расчет термодинамических параметров роста перлита
3.1.2. Расчет скорости зарождения
3.1.3. Расчет кинетики перлитного превращения по скорости
зарождения и роста перлитной колонии
3.2. Описание кинетики перлитного превращения
феноменологическими моделями
3.3. Аналитическая аппроксимация кинетических зависимостей
перлитного распада переохлажденного аустенита
3.4. Объемная скорость процесса распада переохлажденного
аустенита в области перлитного распада
3.5. Выводы
4. Особенности кинетики бейнитного превращения
конструкционных сталей в изотермических условиях
4.1. Бейнитное превращение в кремнистых Сг-М-Мо сталях в
области температур 220-450 °С
4.2. Влияние размера аустенитного зерна на кинетику бейнитного
превращения
4.2.1. Выбор режима термообработки для измельчения
аустенитного зерна
4.2.2. Изучение кинетики бейнитного превращения
4.3. Объемная скорость процесса распада переохлажденного
аустенита по второй ступени
4.4. Выводы
5. Кинетика распада переохлажденного аустенита при непрерывном охлаждении и комплекс механических свойств формирующихся гетерогенных структур исследованных сталей
5.1. Кинетика распада переохлажденного аустенита при непрерывном охлаждении
5.2. Механические свойства сталей типа 38ХНЗМФА с гетерогенной мартенситно-бейнитной структурой
5.3. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ ЙЗ
ВВЕДЕНИЕ
При закалке массивных деталей по сечению формируются, как правило, смешанные (гетерогенные) мартенситно-бейнитные, мартенситно-ферритно-перлитные, бейнитно-ферритно-перлитные и мартенситно-бейнитно-перлитные структуры. Необходимо знать закономерности формирования свойств смешанных структур в зависимости от их соотношения и последующего охлаждения. Таким образом, для научно обоснованного выбора сталей для крупногабаритных деталей и режимов их термической обработки требуется изучение количественных закономерностей влияния химического состава на кинетику фазовых превращений и свойства сталей в различном структурном состоянии.
Проведение расчетов температурных полей по сечению деталей диаметром 300—1000 мм из среднеуглеродистых хромоникельмолибденовых сталей в процессе закалки и отпуска, применяемого для массивных изделий [1, 2] показало, что при закалке в масле, когда поверхность крупной заготовки уже охладилась до 150— 250°С, их центральные участки сохраняют высокую температуру. Некоторое выравнивание температуры заготовки происходит перед высоким отпуском. При этом только поверхностные слои заготовки охлаждаются до температуры мартенситного превращения Мн для данных сталей. Основные участки заготовки длительное время имеют температуру 250—450°С и находятся в условиях, приближающихся к изотермическим.
Особенностью термической обработки крупных заготовок является обязательный высокий отпуск как после закалки, так и после нормализации и, как правило, медленное охлаждение после него для снятия внутренних напряжений. Это обусловливает длительное пребывание изделия в интервале температур обратимой отпускной хрупкости, что может значительно ухудшить сопротивление стали хрупкому разрушению. В связи с этим при расчете свойств по сечению крупных заготовок важно учитывать охрупчивание в процессе отпуска и последующего охлаждения. Охлаждение от температур отпуска происходит медленно, различные части изделия находятся в интервале температур 450—600°С в течение 8—10 ч.
Таким образом, для расчета распределения структуры по сечению крупных заготовок необходимо исследование кинетики перлитного и бейнитного превращений как в изотермических условиях, так и в условиях непрерывного
Легирование молибденом и вольфрамом сравнительно слабо влияет на кинетику превращения. Марганец и хром существенно влияют на кинетику промежуточного превращения, увеличивая продолжительность инкубационного периода и понижая температуру минимальной устойчивости аустенита и максимальную скорость превращения
В работе [60] изучена кинетика превращения аустенита, а также микроструктура стали, содержащих 0,8%С и легированных 0,95 ,3,46% хрома,
0,5% молибдена. Показано влияние легирования хромом и молибденом углеродистой стали на диаграмму изотермического превращения аустенита. Хром и молибден замедляют все типы превращения переохлажденного аустенита, но превращение I ( бейнитное верхнее ) замедляется значительно интенсивнее чем II ( бейнитное нижнее ), кроме этого, они смещают вверх по температуре интервал развития верхнего бейнитного превращения.
Работа [61] посвящена исследованию влияния и Мл на бейнитное превращение в сплаве Бе-С-Бь-Мп. Замечено, что с увеличением содержания Мл доля межзеренного феррита растет. Бейнитное превращение в сплавах, совместно легированных Б! и Мп, протекает значительно медленнее, чем в сплавах легированных ими по отдельности, т.е. на кинетику бейнитного распада оказывает влияние взаимодействие и Мп.
По данным работы [62] уменьшение скорости превращения низкоуглеродистого аустенита легированного хромом, а также совместно хромом, никелем и молибденом в температурной области "нормального" превращения, при котором зародыши феррита образуют на границах аустенитного зерна, находится в соответствии с уменьшением скорости граничной самодиффузии атомов железа.
Авторы работы [63] сделали попытку дальнейшего развития теории фазовых превращений, чтобы иметь возможность предсказать степень бейнитного превращения в химически гетерогенных высококремнистых сталях. Теоретическая модель бейнитного превращения в стали сравнивается с экспериментальными данными, полученными при исследовании стали 300М (40ХГС2Н2МФ). Показано, что кинетика и максимальная степень изотермического бейнитного превращения стали 300М зависит от гомогенности стали. Показано, что если углерод имеет возможность распределения равномерно по всему объему остаточного аустенита в процессе превращения, степень превращения выше всегда для гетерогенных
Название работы | Автор | Дата защиты |
---|---|---|
Изменения структуры, свойств и уровня остаточных напряжений в кованых полуфабрикатах из алюминиевого сплава 1933 в зависимости от химического состава и режимов термической обработки | Вахромов, Роман Олегович | 2015 |
Разработка метода расчета режимов ионной нитроцементации, обеспечивающих заданный химический и фазовый состав диффузионного слоя легированных сталей | Семенов, Михаил Юрьевич | 1999 |
Особенности структуры и механические свойства ультрамелкозернистого сплава Ti-6Al-7Nb для медицинских применений | Полякова, Вероника Васильевна | 2015 |