Перезакалка токами повышенной частоты крупногабаритных рабочих валков холодной прокатки металлов

• Автор: Лихачев, Геннадий Владимирович
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Липецк
• Количество страниц: 164 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1Л. Рабочие валки листовых станов и стали для их производства
1.2. Технология производства валков
1.3. Индукционная закалка
1.3.1. Особенности индукционного нагрева
1.3.2. Особенности спрейерного охлаждения
1.3.3. Структурные превращения при индукционной закалке
1.3.4. Остаточные напряжения
1.3.5. Оборудование для индукционной закалки валков
1.4. Отпуск
1.4.1. Низкотемпературный отпуск валков
1.4.2. Превращения при отпуске
1.5. Условия эксплуатации валков
1.6. Технология перезакалки
1.7. Выводы и постановка задач исследования
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПОСТАНОВКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Исследования на валках
2.1.1. Методика металлографических исследований при проведении экспериментов на индукционной установке
2.1.2. Исследование распределения температуры по глубине валка при закалке на индукционной установке
2.1.3. Моделирование температурных полей при охлаждении валка
2.1.4. Остаточные и контактные напряжения в валках
2.2. Исследования на образцах из валков
2.2.1. Исследование микроструктуры, измерение твердости и микротвердости
2.2.2. Рентгеновский фазовый анализ
2.2.3. Рентгеноспектральный микроанализ
2.2.4. Электронно-микроскопическое исследование
2.2.5. Определение механических и физических свойств
ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЕ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ БАЖОВ. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ БАЖОВ ПЕРЕД ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ПЕРЕЗАКАЖОЙ
3.1. Условия эксплуатации валков ЛИП ОАО «НЛМК»
3.2. Исследование структуры и свойств валков после эксплуатации
3.3. Выводы по разделу
ГЛАВА 4. ЗАКАЖА БАЖОВ
4.1. Индукционная установка для термической обработки валков
4.2. Исследование и разработка режимов закалки валков
4.3. Исследование особенностей структуры до и после перезакалки
4.4. Выводы по разделу
ГЛАВА 5. ОТПУСК БАЖОВ
5.1. Оборудование для низкотемпературного отпуска валков
5.2. Исследование влияния отпуска на структуру и свойства валка после перезакалки
5.3. Выводы по разделу
ГЛАВА 6. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
проведения экспериментов по закалке с использованием переносного микроскопа фирмы «Цейс» (максимальное увеличение х800).
Для выявления микроструктуры полированная поверхность валка подвергалась травлению в 3%-ном спиртовом растворе азотной кислоты, время травления определялось экспериментально и составляло 5-6 секунд. После травления шлиф промывался проточной водой и сушился фильтровальной бумагой.
Для выявления номера бывшего зерна аустенита травление производилось в горячем (50 - 60 °С) насыщенном водном растворе пикриновой кислоты с добавлением моющих средств (порошок «Tide»). Наиболее чёткие границы зёрен были выявлены травлением в течение 3-4 минут с переполировками.
Величину зерна определяли по шкале ГОСТ 5639-82 «Методы выявления и определения величины зерна», при увеличении 100, 200 и 400.
Для определения твердости по глубине валков производилось точение валков на вальцетокарном станке, с замерами твердости по Шору после удаления каждого слоя металла толщиной 1-2 мм.
2.1.2. Исследование распределения температуры по глубине валка при закалке на индукционной установке
Распределение температуры по глубине валка при закалке определялось при помощи термопар. В бочке валков высверливались отверстия на различную глубину (от 3 до 35 мм) диаметром 5-8 мм, на дне которых высверливались неглубокие отверстия с меньшим диаметром соответствующим размеру головки термопары, в которые при помощи специального пуансона зачекани-вались хромель-алюмелевые термопары. Затем отверстия плотно забивались асбестовой крошкой. Провода термопар находились в керамической изоляции. Концы термопар подсоединялись к прибору КС-4 (инерция прибора ~ 1 сек для прохода шкалы от 0 до 1000°С). Прибор был оборудован многоканальным самописцем.