Разработка, исследование и внедрение термической обработки в потоке стана арматурного проката и низкоуглеродистой катанки из непрерывнолитой заготовки

• Автор: Сычков, Александр Борисович
• Шифр специальности: 05.16.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1995
• Место защиты: Днепропетровск
• Количество страниц: 207 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ
2. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Общая характеристика процесса термической
обработки проката
2.1.1. Теоретическое обоснование термомеханической обработки в потоке прокатных станов
2.1.2. Выбор химического состава и технологических
режимов для термомеханической обработки проката
2.1.3. Общая характеристика охлаждающих устройств
2.1.4. Контроль и управление термомеханической
обработкой проката
2.2. Проектные технологические линии термической
обработки арматуры и низкоуглеродистой катанки
2.3. Постановка цели и задач исследования
3. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ СТЕРЖНЕВОГО АРМАТУРНОГО ПРОКАТА
ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ
5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ДВУСТАДИЙНОГО ОХЛАЖ-
ДЕНИЯ БУНТОВОЙ АРМАТУРЫ И НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ КАТАНКИ ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ
5.1. Арматурный бунтовой прокат
5.2. Низкоуглеродистая катанка для волочения
6. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ АРМАТУРНОГО ПРОКАТА И НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ КАТАНКИ,

УДОВЛЕТВОРЯЮЩИХ ТРЕБОВАНИЯМ ЗАРУБЕЖНЫХ СТАНДАРТОВ
6.1. Арматура из стали марки BSt500S по DIN 488
6.2. Низкоуглеродистая катанка
7. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ И АТТЕСТАЦИИ ПРОКАТА
8. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
-4-1. ВВЕДЕНИЕ
Одним из основных способов обеспечения требуемого комплекса механических и служебных свойств проката является термомеханическая обработка. Благодаря термомеханической обработке стало возможным применение дешевых углеродистых и экономнолегированных марок стали взамен низколегированных и легированных. Новый эффективный способ повышения прочностных свойств прокатной продукции массового назначения был разработан в СССР Институтом черной металлургии (ИЧМ) в 60-ые годы под руководством академика АН УССР К.Ф. Стародубова [ 1...5 ]. Тогда была доказана несостоятельность существовавшего мнения о "незакаливаемости" малоуглеродистых сталей. Так, при ускоренном охлаждении после горячей деформации проката из стали СтЗсп и СтБсп удалось повысить их предел прочности в 1,5...2,0 раза, а расход металла при производстве предварительно напряженных железобетонных конструкций снизить на 30...50 % . Развитие про-
цессов термической обработки в потоке станов позволило обеспечить эффекты как упрочнения,так и разупрочнения стали. Важным аспектом внедрения такой обработки является то, что расходы на термомеханическую обработку металла в потоке прокатного стана составляют только 0,5...1,0 % от себестоимости продукции.
Производство проката из непрерывнолитых заготовок (НЛЗ) малого сечения существенно отличается от традиционных технологических схем. Так, обычно мартеновскую или конверторную сталь разливали в изложницы, полученные слитки нагревали в нагревательных колодцах, обжимали на блюмингах и непрерывно-заготовочных станах (НЗС) в заготовки, которые затем нагревали в методических печах или печах с шагающим подом и прокатывали на готовый профилеразмер. При этом технологический процесс характеризовался дополнительным промежуточным нагревом стали в нагревательных колодцах и дополнительной предварительной деформацией на обжимном стане (блюминге) и в большинстве случаев на НЗС. Поэтому металл, разлитый в изложницы, более подготовлен к

3. Исследовать особенности структурообразования термомеханически обработанных арматурного проката и катанки и их влияние на формирование механических и служебных характеристик, а также технологичность переработки у потребителей.
4. Разработать и внедрить нормативно-техническую документацию (НТД) на новые высокоэффективные виды арматурного проката и катанки, произведенные с термомеханической обработкой в потоке стана, для поставки на внутренний и зарубежный рынок.
5. Разработать и внедрить оборудование и технологию для термомеханической обработки проката, полученного методом продольного разделения раскатов в линии стана.
6. Разработать автоматизированные системы аттестации проката и управления технологией термомеханической обработки металла с применением статистических и неразрушающих методов контроля.