Тампонажные кольматирующие системы и технология их применения

• Автор: Нургалиев, Саламат Тулеуович
• Шифр специальности: 05.15.10
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 175 с.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА
ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Анализ геолого-технических условий строительства скважин
1.2. Методы и способы борьбы с поглощениями тампонажных растворов при цементировании скважин
1.2.1. Понижение плотности тампонажяого раствора
1.2.1.1. Облегченные тампонажные растворы с добавками, имеющими повышенную водопотребность
1.2.1.2. Тампонажные растворы с легкими добавками
1.2.2. Ступенчатое цементирование
1.2.3. Обратное цементирование
1.2.4. Предельный режим цементирования
1.2.5. Кольматация поглощающих пластов
1.3. Тампонажные материалы с кольматирующими свойствами
1.4. Выводы по главе 1 и постановка задач исследования
2. РАЗРАБОТКА РАБОЧЕЙ ГИПОТЕЗЫ, МЕТОДЫ И
СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЙ, СЫРЬЕВЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
2.1. Разработка рабочей гипотезы
2.1.1. Влияние насыщенности кольматантом на проницаемость пористых сред
2.1.2. Теоретическое определение времени кольматации и научные предпосылки к разработке рабочей гипотезы
2.1.3. Научные предпосылки, разработка рабочей гипотезы
2.1.3.1. Требования к кольматанту
2.1.3.2. Требования к вяжущему
2.1.3.3. Обоснование дезинтеграторной технологии изготовления тампонажных материалов с кольматирующими свойствами
2.1.3.4. Требования к тампонажному раствору и выбор реагентов-стабилизаторов фильтрационных свойств
2.1.3.5. Требования к буферной жидкости с кольматирующими свойствами
2.2. Сырьевые материалы
2.3. Стандартные методы исследований

2.4. Методы исследования кольматирующей способности
тампонажных материалов
2.5. Стендовое оборудование
2.6. Выводы по главе
3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТАМПОНАЖНЫХ
КОЛЬМАТИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Облегченные тампонажные кольматирующие
3.1.1. Влияние дезинтеграторной обработки на свойства сырьевых и
тампонажных материалов
3.1.2. Обоснование состава цементно-резиновой смеси и режима
дезинтеграторной обработки
3.1.3. Свойства облегченных кольматирующих цементно-резиновых
смесей
3.1.4. Облегченные кольматирующие тампонажные материалы с
расширяющимися свойствами
3.2. Облегченные кольматирующие тампонажные материалы с
повышенной термостойкостью
3.2.1. Цементно-зольно-резиновые смеси
3.2.2. Облегченные кольматирующие тампонажные материалы с
добавкой саморассыпающегося шлака
3.3. Тампонажные кольматирующие материалы на основе
цементно-керамзитовой смеси
3.4. Утяжеленные тампонажные кольматирующие материалы
3.5. Выводы по главе
4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ
СТАБИЛИЗАЦИИ ФИЛЬТРАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ТАМПОНАЖНЫХ КОЛЬМАТИРУЮЩИХ РАСТВОРОВ
4.1. Влияние дезинтеграторной обработки вяжущего и
кольматанта на свойства тампонажного раствора
4.1.1. Исследование влияния дезинтеграторной обработки на
седиментационную устойчивость тампонажного раствора
4.1.2. Влияние дезинтеграторной обработки тампонажного
материала на фильтрационные свойства тампонажного раствора
4.2. Стабилизация фильтрационных свойств тампонажных
кольматирующих растворов добавками дифильных полимеров
4.2.1. Влияние пластификатора С-3 на свойства кольматирующих
тампонажных растворов
4.2.2. Влияние полиакриламида на фильтрационные свойства
кольматирующих тампонажных растворов

4.2.2.1. Определение молекулярных масс полиакриламидов различных
марок и оценка их эффективности
4.2.2.2. Исследование фильтрационных свойств тампонажных
кольматирующих растворов добавками полиакриламида и пластификатора
4.3. Исследование и разработка кольматирующих буферных
жидкостей
4.4. Выводы по главе
5. ПРОИЗВОДСТВО И ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕ НИЕ
ТАМПОНАЖНЫХ КОЛЬМАТИРУЮЩИХ
МАТЕРИАЛОВ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
Список литературы
Приложения

личие в ОДП частиц песка размером от 0,001 до 5... 10 мм. Применение разработанных авторами цементных растворов пониженной плотности на базе там-понажного портландцемента и облегчающих добавок зернисто-волокнистого типа (ОДП и асбозурит) позволяет улучшить качество цементировочных работ.
Институтом СевКавНШТИнефть [43] были разработаны и внедрены в производство облегченные тампонажные смеси с добавкой измельченных отходов производства полиэтилена (ИОПП) и резиновой крошки (РК).
Отходы производства полиэтилена (мочалообразный полиэтилен) представляют собой низкомолекулярный полимер различного цвета (белого, серо! и, светло-коричневого), содержащий большое количество воздушных пузырьков. После дробления отходов они превращаются в рыхлую массу с низкой объемной массой - 0,121 кг/м3. Степень измельчения (дробления) ИОПП должна быть такова, чтобы они полностью проходили через сито с ячейками 10мм.
Для приготовления облегченных тампонажных составов с улучшенной закупоривающей способностью в работе [33] рекомендовалось применять резиновую крошку (РК) средней крупности. Она характеризуется следующими показателями: плотность 1140... 1170 кг/м3, объемная масса в насыпном состоянии от 350 до 380 кг/м3. Степень измельчения характеризуется полным просеиванием через сито с отверстием 10 мм, а на сите с отверстием 7 мм остаток не превышает 3%.
В зависимости от состава тампонажного цемента и требуемой плотности раствора количество вводимого ИОПП или резиновой крошки может изменяться и достигать по отношению к весу цемента следующих величин, (табл. 1.10) Прочностные характеристики материалов удовлетворяли техническим условиям ТУ-21-1-6-67 для облегченных цементов и имели 2-х суточную прочность на изгиб в пределах 0,6...0,9 МПа и на сжатие 1,2...2,2 МПа в зависимости от количества добавок. Авторами [33] рекомендовалось два способа приготовления тампонажных растворов.