Обоснование параметров камерной системы разработки с закладкой в прибортовой зоне карьера

• Автор: Жигачев, Анатолий Львович
• Шифр специальности: 05.15.02, 11.00.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 162 с. : ил.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ОПЫТА КОМБИНИРОВАННОЙ РАЗРАБОТКИ РУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
1.1. Комбинированная разработка на отечественных рудниках
1.2. Комбинированная разработка на зарубежных рудниках
1.3. Особенности напряженно-деформированного состояния массива горных пород при комбинированной разработке
1.4. Особенности разработки месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо»
1.4.1. Краткая геологическая характеристика месторождения
1.4.2. Физико-механические свойства руд и пород
1.4.3. Структурная нарушенность горных пород
1.4.4. Акустические свойства пород
1.4.5. Проектные решения и существующее состояние горных работ
1.5. Цели и задачи исследований
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ МАССИВА ГОРНЫХ ПОРОД В ПРИБОРТОВОЙ ЗОНЕ КАРЬЕРА
2.1. Существующее природное поле напряжений при комбинированной разработке
2.2. Исследования прочностных и деформационных характеристик пород месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо»
2.3. Обоснование параметров зоны влияния карьера на окружающий массив горных пород
2.3. Обоснование ширины разделительного целика при подработке борта карьера подземными работами
2.4. Определение устойчивого пролета камер с последующей их закладкой, располагаемых в борту карьера
2.5. Выводы
ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ГЕОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ПОДРАБОТКЕ БОРТА КАРЬЕРА

3.1. Существующие методы моделирования напряженно-деформированного состояния подработанного прибортового массива
3.2. Численное моделирование геомеханических процессов при подработке борта карьера
3.3. Физическое моделирование геомеханических процессов при подработке борта карьера
3.4. Выводы
ГЛАВА 4. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАМЕРНОЙ СИСТЕМЫ С ЗАКЛАДКОЙ ПРИ ВЫЕМКЕ ПРИБОРТОВЫХ ЗАПАСОВ РУДЫ
4.1. Факторы, определяющие характер сдвижения при подработке борта карьера подземными работами
4.2. Закономерности сдвижения горных пород при подработке борта карьера
4.3. Существующие методы определения параметров камер с последующей их закладкой при выемке запасов в борту карьера
4.4. Обоснование камерной системы разработки с закладкой для выемки прибортовых запасов руды
4.5. Методика определения параметров камер при применении этажнокамерной системы разработки с закладкой для выемки прибортовых запасов руды
4.6. Экономическая эффективность применения этажно-камерной системы разработки с закладкой
4.7. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА

Полнота и качество извлечения полезного ископаемого из недр имеет первостепенное значение для развития горной промышленности. Сложная обстановка с полнотой и качеством извлечения полезных ископаемых из недр характерна для месторождений, ведущих разработку комбинированным способом. Так на рудниках Тырныаузском ВМК, Гайском, Тишинском ЛПК, Анненском ЖГМК и ряде других, разрабатываемых комбинированным способом с доработкой прибортовых запасов руды, низкие показатели извлечения вызваны несоответствием проектных параметров камер геомеханическим условиям разработки этих месторождений (потери превышают 40% и более, разубоживание - до 30%). По мнению многих специалистов, основными факторами, влияющими на показатели извлечения в прибортовой зоне, являются напряженно-деформированное состояние (НДС) подрабатываемого подземными работами массива горных пород, их прочностные и деформационные характеристики. В свою очередь НДС определяет параметры камер при выемке запасов руды в борту карьера, которые необходимо обосновать для охраны подработанного подземными работами борта карьера от его сдвижения и разрушения.
Анализ существующих методов определения устойчивых параметров камер показал, что они не учитывают такой фактор как контур поверхности откоса борта карьера, определяющий величину мощности зоны разуплотнения прибортового массива пород. Этот недоучет приводит к увеличению потерь и разубоживания отбитой руды, что наблюдалось при выемке прибортовых запасов на Тишинском и Анненском месторождениях. При разработке месторождения Эрдэнэтийн-Овоо (Монголия) открытьтм способом возникла проблема обоснования технологии выемки прибортовых запасов руды при переходе открытых горных работ с Северо-Западного карьера на Центральный.
горизонтов (до отметки 1200 м), утвержденные ГКЗ приведены в табл. 1.4. в следующих количествах (в числителе запасы, в знаменателе - содержания):
Таблица 1.4.
Элементы Единица Балансовые Забалансовые
подсчета измере- ния В С, В+С, с2 с, с2
Руда тыс.т 155057 366645 521702 113333 75873 3293
Медь тыс.т % 1406 0,91 2825 0,77 4231 0,81 660 0,58 312 0,41 18 0,54
Молибден 1 % - 89001 0,017 89001 0,017 16406 0,014 7944 0,010 504 0,015
в т.ч. молибден сульфидный т % — 71612 0,014 71612 0,014 11714 0,010 6377 0,008 420 0,013
коэффициент рудоносности 0,93 0,85 0,87 0,68 0,77 0,64
Запасы подсчитывались по кондициям, утвержденным ГКЗ СССР 26.07.72 (протокол № 640-К) - бортовое содержание меди в пробе и минимальное промышленное в подсчетном блоке 0,4%, минимальная мощность рудного тела 5 м, оконтуривание забалансовых запасов при бортовом содержании меди 0,3%.
С 1978 г. месторождение разрабатывается горно-обогатительным предприятием «Эрдэнэт». Всего на 01.01.95 добыто 242,7 млн.т руды, содержащей 2061 тыс.т меди и 44335 т молибдена.
В 1982-88 г.г. произведена доразведка нижних горизонтов месторождения с целью расширения рудной базы ГОКа и поддержания достигнутого уровня выпуска меди в концентрате (120 тыс.т в год). Учитывая снижение содержания меди в рудах с глубиной, программой сотрудничества МНР и СССР на период до 2005 г. по производству меди и молибдена предусматривалось наращивание мощностей по добыче и переработке руд с