Электрофизический метод снижения энергопотребления и аспирационных выбросов при измельчении неорганических материалов

• Автор: Сукманов, Алексей Викторович
• Шифр специальности: 05.14.16
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 171 с. : ил.

1. Аналитический обзор
1.1. Энергоёмкость процессов измельчения
1.1.1 Способы расчета удельных энергозатрат при измельчении материалов
1.1.2 Технологии и оборудование, применяемые в процессах измельчения
1.1.3 Явления, обуславливающие увеличение удельных
энергозатрат в процессах измельчения
1.2 Влияние процессов измельчения на окружающую среду и санитарно-гигиеническую обстановку в производственных помещениях
1.2.1 Выбросы вредных веществ в атмосферу и их воздействие
на окружающую среду
1.2.2 Загрязнение воздуха пылью и ее воздействие на организм человека при измельчении твердых материалов
1.3 Статическое электричество - как фактор, снижающий
производительность размольного оборудования и эффективность работы пылеочистительных установок
1.3.1 Механизм электризации измельчаемого материала
1.3.2 Влияние статического электричества на производительность
оборудования и на физические свойства готового продукта
1.3.3 Способы нейтрализации зарядов статического электричества
1.4 Методы интенсификации процессов измельчения и снижения выбросов вредных веществ в атмосферу
1.5 Цель и постановка задач исследования
2. Характеристика материалов и методики исследований

2.1 Характеристика материалов
2.2 Методики исследования и обработка результатов эксперимента
3. Теоретические основы электрофизического метода снижения энергопотребления и аспирационных выбросов в атмосферу
3.1 Зависимость степени измельчения твёрдых материалов от физико-химических свойств
3.2 Влияние электрических и магнитных полей на процесс измельчения
3.3 Механизм образования и воздействия диэлектрического пограничного слоя (ДПС) на накопление и отвод заряда
3.4 Поляризация измельчаемого материала
3.5 Снижение электростатического заряда измельчаемого материала с помощью генератора переменного частотно-модулированного сигнала (ПЧМС)
3.6 Механизмы разупрочнения измельчаемых материалов
4. Экспериментальная часть
4.1 Обоснование выбора промышленных материалов для исследования
4.2 Исследования влияния ПЧМС на электрофизические свойства материалов
4.2.1 Определение удельной электропроводности исследуемых материалов
4.2.2 Определение диэлектрической проницаемости исследуемых материалов
4.2.3 Определение емкостного, активного и общего сопротивления диэлектрического пограничного слоя (ДПС) промышленной мельницы
4.3 Исследование влияния ПЧМС на физико-химические свойства, гранулометрический состав и кинетику накопления заряда на измельчаемых материалах
4.3.1 Исследование воздействия ПЧМС на кинетику процесса

измельчения, накопление заряда и физические свойства дефторированного фосфата кальция (ДФФ) при измельчении его в шаровой и вибрационной мельницах
4.3.2 Исследование воздействия ПЧМС на кинетику процесса измельчения, накопление заряда и физические свойства
извести в процессе её измельчения
4.3.3 Исследование воздействия ПЧМС на кинетику процесса измельчения, накопление заряда и физические свойства фосфоритной руды в процессе её измельчения
4.3.4 Исследование воздействия ПЧМС на кинетику процесса измельчения, накопление заряда и физические свойства природного цеолита в процессе его измельчения
4.3.5. Заключение
5. Промышленные испытания
5.1 Промышленные испытания электрофизического метода снижения удельного энергопотребления и аспирационных выбросов в атмосферу в процессе измельчения дефторированного фосфата
кальция (ДФФ) на ОАО «Фосфорит»
5.2. Определение выбросов в атмосферу и эффективности процесса аспирационной очистки воздуха от пыли ДФФ под воздействием ПЧМС
5.3 Промышленные испытания влияния ПЧМС на процесс измельчения цементного клинкера
5.4 Оценка экономического эффекта от применения генератора ПЧМС в производстве кормовых обесфторенных фосфатов
на ОАО «Фосфорит», г. Кингисепп
Выводы
Список используемых источников
Приложения

риала определение проводилось не менее чем по 10 замерам. Среднее значение (Зс) определялось по формуле:

х= 1/пЕх„

где - измеренное значение, п - число измерений. Стандартное отклонение выборки равно:
(2.15)
АЛ'

ЁС*/ ~хУ
(2.16)
п(п -1)
Для выбранного коэффициента надежности (а=0.95) вычисляли абсолютную погрешность результата измерений:
Ах=1.хА5, (2.17)
где 7» - квантиль распределения Стьюдента.