Разработка автоматизированного метода оценки ресурсоемкости производственного процесса в условиях мелкосерийного и единичного производства

• Автор: Шлаин, Борис Михайлович
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 117 с.

СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. СОВРЕМЕННАЯ КОНЦЕПЦИЯ КОМПЬЮТЕРИЗИРОВАННОГО ИНТЕГРИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА. СОСТАВ И ФУНКЦИИ СРЕДСТВ ПРОМЫШЛЕННОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ И НАПРАВЛЕНИЯ ИХ РАЗВИТИЯ
1.1. Влияние управления на эффективность работы предприятия в условиях экономического кризиса
1.2 Состав программных средств современного компьютеризированного интегрированного производства
1.3 Перспективные направления развития средств промышленной автоматизации
1.4. Особенности развития интегрированных автоматизированных систем в России
1.5. Новые требования к отечественному программному обеспечению
Глава 2. ПРОБЛЕМА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКИХ КРИТЕРИЕВ ПРИ ОПЕРАТИВНОМ ПЛАНИРОВАНИИ В УСЛОВИЯХ МЕЛКОСЕРИЙНОГО И ЕДИНИЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Влияние автоматизации на процесс планирования. Моделирование задач управленческой деятельности
2.2 Состав современных систем управления предприятием
2.3 Расчет производственного расписания в системе "ФОБОС"
2.4 Значение экономических критериев при построении производственного
расписания в процессе оперативного планирования
Глава 3. ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛИ ПОТРЕБЛЕНИЯ РЕСУРСОВ ПРИ РЕАЛИЗАЦИИ РАСПИСАНИЯ В ХОДЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
3.1 Задача оценки ресурсоемкости производственного процесса
3.2 Связь модели стоимости и модели ресурсоемкости

3.3 Модель стоимости ресурсов
3.4 Модель ресурсоемкости производственного оборудования
3.5. Методы учета накладных расходов и оценка ресурсоемкости расписания
3.6. Поэтапная технология внедрения автоматизированного метода оценки ресурсоемкости
3.7 Использование опыта проектирования систем автоматизации деловых процедур
3.8 Зависимость состава ресурсов, учитываемых при определении
ресурсоемкости, от методов учета
Глава 4. ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО МЕТОДА ОЦЕНКИ РЕСУРСОЕМКОСТИ И СТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ПРИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО РАСПИСАНИЯ
4.1. Выбор формы реализации автоматизированного метода оценки ресурсоемкости и стоимости производственного расписания
4.2. Информационная модель задачи
4.3. Структура базы данных подсистемы оценки ресурсоемкости
4.4. Принципы организации интерфейса пользователя
4.6 Последовательность работы пользователя при идентификации модели
ресурсоемкости производственного оборудования
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА АНАЛИЗА ИЕРАРХИЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО МЕТОДА ОЦЕНКИ РЕСУРСОЕМКОСТИ И СТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
РАСПИСАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ХАРАКТЕРИСТИКИ НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫХ
систем тм

ВВЕДЕНИЕ
Разразившийся в 1997-98гг. мировой экономический кризис наиболее сильно ударил по экономикам развивающихся стран, в первую очередь России. В то же время появилась возможность для воссоздания реального сектора российской экономики. Кризисные условия принципиально отличаются от ситуации 1996-начала 1997гг. и предъявляют новые требования к управленческим решениям: вместо стабильных цен необходимо говорить о меняющихся ценах и вариативных планах и сметах; взамен привычных схем работы с поставщиками и заказчиками возникают новые, которые должны обеспечить более устойчивое существование предприятия; большее внимание необходимо уделять потребностям конкретного клиента.
Элементы кризисного управления - это многовариантное планирование и подчинение всех управленческих решений на всех уровнях задачам выживания. Расходы со стороны промышленных предприятий на средства автоматизации будут признаны обоснованными только в том случае, если они смогут реализовать указанные выше задачи [4, 54].
Решение этих задач возможно на фундаменте накопленного опыта автоматизации производства. Вопросами оперативного планирования и управления в интегрированных машиностроительных производствах посвящены работы многих отечественных ученых: Белянкина П.Н.
Митрофанова В.Г., Соломенцева Ю.М., Сосонкина В.Л., Султан-Заде Н.М., Третьякова Э.А., Чудакова А.Д. и др. Главный результат этой теоретической и практической работы - создание методологической базы построения автоматизированных систем управления, ориентированных на реальные условия отечественной промышленности.
Одна из основных функций современных систем управления производством - оперативное управление предприятиями и подразделениями. Важнейшей функцией оперативного планирования на уровне цеха является построение производственного расписания. В кризисных условиях особенно важно учитывать при расчете производственного расписания экономические

связанные прежде всего с интеграцией задач производственного и финансового планирования, могут быть эффективно использованы в российских условиях жестокого экономического кризиса. В то же время ПО иностранных разработчиков не вполне соответствует специфика отечественных предприятий, особенно в части автоматизации на уровне подразделений и цехов.
На сегодняшний день известно несколько десятков программных продуктов, ориентированных на решение задач оперативного планирования и управления. Однако, из отечественных систем оперативного управления почти все реализованы на ЕС ЭВМ и поэтому не могут быть использованы на современных предприятиях. Кроме того, отечественные средства промышленной автоматизации развивались в течение двух десятилетий в условиях плановой экономики, значительно ограничивавшей свободу предприятия, что, тем не менее, упрощало решение задач планирования и снижало роль понятия эффективности производства и бизнеса в целом.
Таким образом, существует потребность в расширении функций отечественного ПО за счет большей его ориентации на решение задач управления и планирования в конкретных экономических условиях современной рыночной экономики. Это может быть достигнуто в первую очередь посредством учета при планировании на всех уровнях как технологических, так и экономических факторов, а также с помощью активного использования вариативного планирования по принципу "что-если".