Математическое моделирование процессов многошпиндельной обработки деталей на станках с ЧПУ

• Автор: Шумнов, Дмитрий Александрович
• Шифр специальности: 05.13.07
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 268 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
Глава Г СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1. Статистический анализ объектов многошпиндельной обработки
1.2. Описание и анализ конструкций многошпиндельных
головок
1.3. Современное состояние и перспективы применения
многошпиндельной обработки в производственных процессах
1.4. Состояние вопроса моделирования и оптимизации процессов
многошпиндельной обработки. Постановка задачи
исследования
1.5. Цель и задачи исследования
Глава 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА
МНОГОШПИНДЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ.
2.1. Основные понятия и определения
2.2. Критерии эффективности автоматизированного процесса многошпиндельной обработки деталей на станках с ЧПУ.
2.2.1. Обоснование системы показателей эффективности технологического процесса
2.2.2. Производительность механической обработки деталей
при применении многошпиндельной обработки
2.2.3. Экономические показатели эффективности механической обработки деталей при применении многошпиндельной обработки.
2.2.3.1. Технологическая себестоимость обработки деталей

2.2.3.2. Себестоимость многошпиндельных головок
2.2.3.3. Дисконтированная стоимость получаемой прибыли от реализации проекта внедрения многошпиндельной обработки
2.2.4. Надежность системы “станок - приспособление - инструмент -деталь” при многошпиндельной обработке.
2.2.4.]. Показатели надежности
2.2.4.2. Влияние количества шпинделей многошпиндельной
головки на надежность работы системы “станок -приспособление - инструмент - деталь”
2.2.5. Влияние способа смены инструментов мпогошпиндельной головки на эффективность механической обработки деталей
2.2.6. Определение оптимального периода стойкости режущего инструмента
2.2.7. Комплексный многокритериальный показатель эффективности автоматизироанного процесса мпогошпиндельной обработки
2.3. Параметры математической модели автоматизированного процесса многошпиндельной обработки
2.4. Система ограничений автоматизированного процесса многошпиндельной обработки
2.5. Выводы
Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
ПРОЦЕССА МНОГОШПИНДЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ.
3.1. Размер критической программы выпуска и партии запуска деталей
3.2. Влияние многошпиндельной обработки на производительность механической обработки групп отверстий
3.3. Влияние многошпиндельной обработки на экономическую эффективность механической обработки групп отверстий

3.4. Выводы
Глава 4. СТРУКТУРНО-ПАРАМЕТРИЧЕСЧКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ МНОГОШПИНДЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ В УСЛОВИЯХ МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
4.1. Постановка задачи структурно-параметрической оптимизации процессов многошпиндельной обработки
4.2. Этапы структурно-параметрической оптимизации процессов многошпиндельной обработки
на станках с ЧПУ в условиях многономенклатурного производства
4.3. Формализация процедуры генерации многообразия структур многошпиндельной обработки произвольной номенклатуры деталей
4.4. Параметрическая оптимизация процессов многошпиндельной обработки деталей
4.5. Структурная оптимизация автоматизированных процессов многошпиндельной обработки деталей
4.6. Принятие решений в условиях неопределенности входных параметров математической модели процесса
многошпиндельной обработки деталей
4.7. Особенности оптимизации процессов многошпиндельной обработки в рамках
гибкой производственной системы
4.8. Алгоритм и программа автоматизации процедур структурнопараметрической оптимизации процесса
многошпиндельной обработки
4.9. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

высокопроизводительных режущих материалов и конструкций инструмента, использование инструментов-дублеров и автоматической замены инструмента;
— выполнение операций механической обработки на жестких, быстроходных, точных станках и модулях с ЧПУ, обеспечивающих работу по “безлюдной технологии”.
По прогнозам специалистов [29-33, 34, 43, 85, 111, 140 и др.], среди выделяемых направлений и путей повышения эффективности станков с ЧПУ, применение МШО - один из элементов, способствующих снижению себестоимости, увеличению производительности и экономического эффекта в будущем. Развитие производственных характеристик такого оборудования, как гибкие производственные модули, находится в прямой зависимости не в последнюю очередь от внедрения многошпиндельной обработки, о чем говорят схемы компоновок перспективных модулей, включающих накопители и магазины МШГ. С расширением такого рода обработки связывается рост производительности ГПС, для чего будет осваиваться оборудование с магазинами шпиндельных коробок, особенно для производства со стабильной номенклатурой и крупными сериями запуска деталей.
Если в условиях крупносерийного производства расширение объемов многошпиндельной обработки достаточно очевидно и реализуемо без особого риска, то в средне- и тем более мелкосерийном производстве для этих целей необходимо основательное математическое обеспечение для технико-экономического обоснования применения МШО в технологическом процессе, автоматизация проектных работ, применение процедур теории принятия решений и математического моделирования, часто при неоднозначности исходной информации. Особую актуальность это приобретает на ранней стадии технологической подготовки производства.