Высокоточный кондуктометрический преобразователь влажности сыпучих железорудных материалов в системе управления процессом окомкования

• Автор: Чернецкая, Ирина Евгеньевна
• Шифр специальности: 05.13.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Курск
• Количество страниц: 223 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ВЫБОР СПОСОБА
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ СЫПУЧИХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
1.1. Обзор существующих способов для определения влажности сыпучих

железорудных материалов
1.1.1 .Способ диэлектрических потерь
1.1.2.Способ определения влажности, основанный на использовании

частот СВЧ
1.1.3 .Влагомеры на основе ЯМР
1.1.4.Частотно-фазовый способ определения влажности
1.1.5. Нейтронные влагомеры
1.1.6.Емкостной способ определения влажности
1.1.7.Кондуктометрический способ определения влажности сыпучих

железорудных материалов
1.2.Выбор способа определения влажности сыпучих железорудных

материалов
1.3 .Выводы по главе
ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ОКАТЫШЕЙ КОНДИЦИОННОГО
РАЗМЕРА
2.1. Определение прочностных характеристик полученных сырых

окатышей кондиционного размера
2.1.1. Определение сил взаимодействия между двумя частицами

сферической формы
2.1.2.Теоретическая модель увлажненности материала
2.2.Расчет необходимого количества жидкости, для получения окатышей
наибольшей прочности без учета пористости исходного материала
2.2.1 .Механизм взаимодействий в увлажненном материале
2.2.2. Определение общего числа частиц исходного материала, образующих окатыш кондиционного размера в процессе окомкования
2.3. Определение количества жидкости поглощаемой неровностями

поверхности исходных частиц
2.3.1.Моделирование пористости частиц исходного сыпучего

материала
2.3.2.Определение зависимости между удельной поверхностью и высотой

конусов
2.3.3.Расчет достаточной увлажненности сыпучего материала
2.4.Определение количества флюсующих добавок, исходя из основности

тпихты
2.5.Влияние применения упрочняющих и флюсующих добавок на процесс

окомкования
2.6.Выводы по главе
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ВЫСОКОТОЧНОГО
КОНДУКТОМЕТРИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ВЛАЖНОСТИ
СЫПУЧИХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1.Определение основных факторов, влияющих на точность работы кондуктометрического преобразователя влажности сыпучих
железорудных материалов
3.2.Исследования и разработка первичного преобразователя

влажности
3.2.1.Линеаризация зависимости выходного напряжения нелинейного
звена от влажности шихты U2=f(W)
3.2.2.Исследование свойства поляризации шихты
3.2.3.Исследование магнитопроводности шихты
3.3 .Выводы по главе
ГЛАВА 4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА ПОЛУЧАЕМЫХ

ОКАТЫШЕЙ
4.1.Анализ работы барабанного окомкователя с позиций статистических

закономерностей
4.2.Обоснование применения многофакторного анализа
4.3.Установление связи между факторами при процессе окомкования

сыпучих материалов
4.4.Выводы по главе
ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И ОЦЕНКА
ПОГРЕШНОСТЕЙ ВЫСОКТОЧНОГО КОНДУКТОМЕТРИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ВЛАЖНОСТИ СЫПУЧИХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ

МАТЕРИАЛОВ
5.1.Конструктивные особенности высокоточного кондуктометрического 128 преобразователя влажности
5.2. Анализ погрешностей высокоточного кондуктометрического

преобразователя влажности
5.3.Выводы по главе
Заключение
Список литературы
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Программа
ПРИЛОЖЕНИЕ 3.Акт об испытании

P - расход концентрата, тонн/час;
$ - угловая скорость вращения барабанного окомкователя, м/с;
А - тонина помола концентрата, то-есть содержание класса минус
0,074 мм;
В - содержание Fe,CaO и Si02 в концентрате и шихте, СаО и Siö2 в бентоните и известняке;
/ - электропроводность шихты, мА;
WM - влажность шихты, определенная кондуктометрическим способом при поступлении в барабанный окомкователь.
А W является функцией от многих переменных, и имеет вид А W = f(Wk,Wmeop,C,B,H,D),
где Wk - влажность концентрата поступающего на окомкование;
Щпеор.- влажность, необходимая и достаточная для формирования окатышей кондиционного размера наибольшей прочности;
С - основность шихты;
Б - бентонит, упрочняющая добавка;
И - известняк, флюсующая добавка;
D - вода, добавляемая в окомкователь.
Устройство определения влажности сыпучего железорудного материала, поступающего на окомкование, и прогнозирование качества окатышей с использованием ЭВМ представлена на рис.2.1.
Характеристики и параметры окомкования с более детальным исследованием процесса представлены в главах и параграфах настоящей диссертационной работы.