Метод и средства теплового диагностирования радиотехнических устройств

• Автор: Сулейманов, Сергей Павлович
• Шифр специальности: 05.12.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 209 с. : ил.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
1.1. Радиотехнические устройства, как объекты диагностирования и виды дефектов в них
1.2. Современные методы и системы диагностирования производственных дефектов
1.3. Методы и средства измерения температур элементов радиотехнических устройств
1.4. Анализ программ моделирования тепловых процессов в радиотехнических устройствах
1.5. Постановка задач и выбор направлений исследований
1.6. Выводы по главе
ГЛАВА 2. МЕТОД ТЕПЛОВОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
2.1. Требования к методу теплового диагностирования радиотехнических устройств
2.2. Разработка метода теплового диагностирования радиотехнических устройств
2.3. Формирование списка производственных дефектов
2.4. Выбор контрольных точек радиотехнического устройства
2.5. Создание базы неисправностей
2.6. Взаимодействие с внешней программой моделирования и формирование составляющих конечного автомата
2.7. Разработка тепловой диагностической модели выявления производственных дефектов радиотехнических устройств
2.8. Обеспечение температурной контролепригодности РТУ
2.9. Экспериментальная проверка метода теплового диагностирования
2.10. Экспериментальная проверка тепловой диагностической модели
2.11. Учет погрешности моделирования тепловых процессов
при диагностировании радиотехнических устройств
2.12. Выводы по главе

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА ТЕПЛОВОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
3.1. Требования к программному комплексу теплового диагно- 113 стирования РТУ
3.2. Разработка алгоритма функционирования программного комплекса теплового диагностирования РТУ
3.3. Разработка структуры, интерфейсов программного комплекса теплового диагностирования и их реализация
3.4. Формирование конечного автомата для программы моделирования
3.5. Разработка программы эксперимента для проверки программного комплекса
3.6. Выводы по главе
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ТЕПЛОВОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
4.1. Разработка методики обеспечения тепловой
,4 контролепригодности для этапа проектирования РТУ
4.2. Методика формирования составляющих КА
4.3. Разработка методики теплового диагностирования РТУ на этапах производства и эксплуатации
4.4. Экспериментальная проверка разработанных метода и средств теплового диагностирования
4.5. Внедрение результатов работы
4.6. Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Результаты эксперимента и программной реализации
Приложение 2. Акты внедрения результатов диссертационной работы

У нас в стране и за рубежом ведется поиск методов и средств повышения качества и надежности радиотехнических устройств (РТУ), выполненных в виде печатных узлов (ПУ), являющихся основными кон-'Ь структивными узлами различных приборов. Работы проводятся как в
направлении совершенствования исходных материалов, технологических процессов и оборудования, конструкций и схемотехники, так и в направлении совершенствования и оптимизации методов и средств неразрушающего контроля и диагностирования РТУ.
Расширение номенклатуры и увеличение объема выпуска изделий электронной техники, ужесточение требований к их надежности при одновременном усложнении конструкций ПУ и уменьшении их габаритных размеров, а также существенное изменение номенклатуры конструкционных материалов стимулировали поиски методов диагностирования, которые удовлетворяли бы требованиям современного производства. Одни из важнейших требований производства — это обеспечение ка-1 чества продукции, снижение затрат на их изготовление, ремонт в процессе эксплуатации, улучшение технологической базы.
Именно диагностирование создает условия для управления качеством изделий при массовом характере их производства без нарушения хода технологического процесса. Методы диагностирования играют решающую роль в обеспечении высокого качества промышленных изделий. Расходы на него составляют от 3% до 20%, а в отдельных случаях — до 70% от стоимости выпускаемой продукции, имеют тенденцию к возрастанию из-за увеличения сложности объектов контроля.
Напрямую с качеством и соответственно надежностью выпускаемой продукции связана точность соблюдения технологии производства ПУ. Любое отклонение или мельчайшее нарушение в технологии производства приводят к появлению особого рода дефектов, которые называются производственными дефектами (ПД). Очевидно, что отсутствие

ПД будет повышать надежность и качество выпускаемой продукции, следовательно, необходимы определенные методы и средства, которые бы выявляли и устраняли ПД.

Таблица 2.1. (продолжение)

jVM=0,54(Gr/V)0-25 при 102< GrPr< 2
Яи = 0,13 5 (Gr /V)0,33 при GrPr > 2-107,
Gr=9,8/317/-7} |L0/ и2, v =( 13,28 +0,09216(7} +7})/2)-10'6, /V = via,
д=(1,18+0,14(7)+7})/2)-10'6, /?=1/(7)+273);
а#- коэффициент конвективной теплоотдачи;
Я - коэффициент теплопроводности среды;
Кор- коэффициент ориентации; Gr- критерий Грасгофа;
Рг - критерий Прандтля; а - коэффициент температуропроводности среды;
V- коэффициент кинематической вязкости среды;
Р - коэффициент объемного расширения среды;
Р0 - давление окружающей среды.
5. Естественная конвекция с горизонтальной цилиндрической поверхности.
Яи= 0,1 (GrPr)0’33 при GrPr>. 109,
Nu= 0,54(GrPr)°'25 при GrPr< 104,
Nu=0,47(GrPr)0,25 при 104< GrPr< 109.
Lq-D, Kop—l

•R-

-O