Контроль качества поверхности металлов, обработанных ультразвуком

• Автор: Палаев, Александр Григорьевич
• Шифр специальности: 05.11.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 158 с. : ил.

Оглавление
Введение
Глава 1 Анализ современного состояния методов и средств контроля качества обработки металлов
1.1 Анализ методов контроля шероховатости поверхности
1.2 Анализ методов контроля твёрдости
1.3 Анализ методов контроля качества
1.4 Постановка задач исследования
Глава 2 Анализ существующих методов финишной обработки металлов, контроля основных параметров, измерения шероховатости и упрочнения обработанной поверхности
2.1 Анализ методов финишной обработки металлов
2.2 Метод контроля шероховатости обработанной поверхности, теоретическое
обоснование
2.3 Метод контроля упрочнённого слоя, теоретическое обоснование
2.4 Теоретическое обоснование методов контроля качества поверхности
2.5 Методы контроля структуры упрочнённого слоя
Глава 3 Методические принципы контроля и управление процессом ультразвуковой обработки металла
3.1 Теория ультразвукового воздействия на поверхность металла
3.2 Требования к методике контроля
3.3 Описание функциональных схем и устройств контроля
3.4 Анализ погрешности измерений
3.5 Метрологическое обеспечение средств контроля
Глава 4. Неразрушающий контроль поверхности металла после ультразвуковой обработки
4.1 Экспериментальные исследования шероховатости поверхности после ультразвуковой обработки
4.2 Экспериментальные исследования твёрдости упрочнённого слоя после ультразвуковой обработки
4.3 Исследование толщины упрочнённого слоя

4.4 Технические и экономические преимущества результатов диссертационной работы
4.5 Область применения и перспективы развития результатов диссертационной работы
Основные результаты диссертационной работы
Список литературы

Введение
В современных условиях качество выпускаемой продукции выступает важным мерилом экономических успехов любого предприятия, и даже государства. В условиях рыночной экономики именно с резким повышением качества производимой продукции связана возможность возрождения отечественной промышленности, а тем более выход отечественных товаропроизводителей на мировой рынок. Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса. Поэтому огромное значение имеет разработка методов и приборов контроля состояния материалов и изделий, получаемых с помощью различных технологий. В свою очередь главным критерием качества технологий являются методы контроля различных способов воздействий для получения качественных изделий, соответствующих эксплуатационным требованиям.
Всевозрастающая конкуренция производителей различного оборудования и техники требует постоянного повышения качества материалов и совершенствования технологий. Высокие требования к качеству выпускаемых машин и приборов связаны с необходимостью повышения их точности, надёжности, долговечности, которые в значительной степени определяются эксплуатационными свойствами деталей и узлов.
Долговечность работы машин и приборов напрямую связана с качеством поверхностного слоя деталей, которое формируется в основном на финишных операциях механической обработки.
С помощью распространенных в промышленности традиционных методов финишной обработки шлифования, полирования и доводки с использованием абразивных материалов часто не обеспечивается оптимальное качество поверхностного слоя, а получение качественной поверхности деталей из мягких металлов этими способами практически невозможно. Это объясняется тем, что для повышения чистоты поверхности приходится уменьшать размеры применяемого абразивного порошка. При использовании мелкого абразивного

2. Разработка методики и устройства для управляемой ультразвуковой упрочняюще-финишной обработки путем автоподстройки частоты, обеспечивающей обработку поверхности металла на различных режимах.
3. Разработка методики контроля амплитуды ультразвуковых механических колебаний инструмента на холостом режиме и при различных усилиях давления на работающий инструмент.
4. Разработка ультразвукового пьезокерамического преобразователя и колебательной системы для проведения ультразвуковой упрочняюще-финишной обработки металлов и контроля качества.
5. Разработка методов и средств контроля и оценки изменения шероховатости и поверхностной микротвёрдости в процессе ультразвуковой упрочняюще-финишной обработки с использованием профилографа и микротвердомера.
Глава 2 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, КОНТРОЛЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ, ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ И УПРОЧНЕНИЯ ОБРАБОТАННОЙ
ПОВЕРХНОСТИ
2.1 Анализ методов финишной обработки металлов
Параметры шероховатости при различных методах обработки
Таблица
Обработка Формула Условия обработки
Наружные поверхности
Точение: получистовое, чистовое „ , г*Ч90" +У)*1 р" б = 0,05-Ю,43 мм/об; V = 71Ю282 м/мин; р=0,5-Ю мм; у = ч-4°ч-(—40°).