Средства очистки и контроля внутренних поверхностей резервуаров методом углекислотного бластинга

• Автор: Васильцов, Артем Сергеевич
• Шифр специальности: 05.11.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 111 с. : ил.

ГЛАВА Г АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ ОЧИСТКИ РЕЗЕРВУАРОВ С УЧЕТОМ КОНСТРУКЦИОННОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ И РАЗРАБОТКА АЛГИРТМА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОЧИЩЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
1.1. Конструкционно-технологические требования к резервуарам
и процессу их очистки
1.2. Разработка алгоритма контроля качества очищенной поверхности резервуаров
1.3. Анализ существующих методов очистки внутренних поверхностей резервуаров от нефтяных загрязнений
1.4. Анализ существующего оборудования для очистки внутренней поверхности резервуаров методом углекислотного бластинга
1.5. Выводы и задачи исследований
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ МЕТОДОМ УГЛЕКИСЛОТНОГО БЛАСТИНГА
2.1. Массообмен при удалении нефтяных загрязнений с
внутренних поверхностей резервуаров
2.2. Определение эффективности процесса очистки
2.3. Теоретические основы процесса струйной очистки методом углекислотного бластинга
2.4. Выводы
ГЛАВА 3. ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ
3.1. Разработка опытно-экспериментальной установки со
встроенным информационно-измерительным комплексом контроля параметров процесса очистки
3.2. Настройка и тестирование информационно-измерительного комплекса

3.3. Выводы
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТОДОМ УГЛЕКИСЛОТНОГО БЛАСТИНГА
4.1. Исследование адгезионной прочности нефтяных загрязнений
4.2. Исследование рабочей струи потока диоксида углерода с определением ее параметров
4.3. Исследование эффективности очистки поверхности конструкционных материалов резервуаров потоком диоксида углерода
4.4. Температурные исследования процесса при очистке внутренних поверхностей резервуара углекислотным бластингом
4.5. Уточнение гипотетического механизма удаления загрязнений
4.6. Выводы
ГЛАВА 5. КРИОГЕННАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЗЕРВУАРОВ
5.1. Разработка криогенной системы очистки внутренних
поверхностей резервуаров для реализации метода
5.2. Внедрение криогенной системы очистки в производственный процесс
5.3. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ А

Диссертационная работа посвящена вопросам очистки внутренних поверхностей резервуаров от нефтяных загрязнений и контролю качества очищенной поверхности.
При эксплуатации резервуаров, предназначенных для хранения нефтепродуктов, на предприятиях добычи, нефтепереработки и нефтепродуктообеспечения необходимо, согласно современным требованиям нормативно-технической документации, проведение очистки различного назначения до установленного качества.
Так, при первичном рассмотрении вопроса исследований определены конструкционно-технологические требования к очистке резервуаров, сформулированы основные требования к технологическому процессу очистки.
Произведен анализ существующих методов очистки и применяемого при этом оборудования. Существующие в настоящее время методы очистки резервуаров в должной мере не обеспечивают удаление нефтяных загрязнений до существующих норм, высокотрудозатратны, либо не обеспечивают норм экологической и пожарной безопасности. Применяемые при этом устройства и очистные комплексы являются технически сложными, дорогостоящими и требующими специализированного обслуживания.
На основе результатов анализа установлено, что наиболее близким, отвечающим требованиям к технологическому процессу, является криогенный бластинг с применением в качестве рабочей среды гранул сухого льда, однако отсутствие теоретических (научных) основ данного метода, сложность и дороговизна оборудования не способствуют его широкому применению в России.
Датчики ТМ-006 соответствуют заводским паспортным данным и свидетельству метрологической поверки.
Крепление датчиков осуществляется таким способом, чтобы была возможность их многократного использования (рис. 3.4).
А-А

Рисунок 3.4 - Схема крепления температурных датчиков ТМ-006 к исследуемой
поверхности
I - исследуемая поверхность; 2 - температурный датчик ТМ-006; 3 - подложка ПВХ; 4 алюминиевая клейкая лента Klebe bader; 5 - кабель; 6 - теплоизоляционный материал
«Пенофол».
Перед монтажом датчика поверхность под ним очищается от механических загрязнений и обезжиривается спиртом техническим. Датчик ТМ-006 рабочей поверхностью плотно прикладывается к изнаночной стороне исследуемой поверхности, на наружную сторону датчика плотно укладывается подложка ПВХ толщиной 2 мм, выступающей на 1...2 мм за