+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Определение технологических условий обработки резанием по заданному значению усталостной прочности деталей газотурбинных двигателей

  • Автор:

    Осадчий, Николай Васильевич

  • Шифр специальности:

    05.07.05

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    1999

  • Место защиты:

    Рыбинск

  • Количество страниц:

    155 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы


ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение
1.Дефекты полотна диска компрессора и резервы повышения усталостной прочности. Краткие сведения о состоянии дел по обеспечении) усталостной прочности при обработке резанием. Критерии повреждённости
1.2.Дефекты полотна диска компрессора. Резервы повышения усталостной прочности диска компрессора
1.1.1.Дефекты дисков компрессора и причины их образования
1.1.2.Анализ типового технологического процесса изготовления дисков компрессора
1.2. Влияние на усталостную прочность материалов обработки
резанием
1.3. Характеристики усталостной прочности. Критерии повреждённости. Способы их определения
_ 1.3.1. Оценка усталостной повреждённости по остаточному
пределу выносливости
1.3.2. Оценка усталостной повреждённости по остаточной циклической прочности
1.3.3. Оценка усталостной повреждённости по остаточной статической прочности
1.3.4. Оценка усталостной повреждённости по изменению
прогибов образца в процессе испытания
1.3.5. Оценка усталостной повреждённости по диаграмме циклического деформирования
1.3.6. Оценка усталостной повреждённости по изменению параметров вторичной кривой усталости
1.3.7. Оценка усталостной повреждённости по изменению микротвёрдости материала в процессе испытания
1.3.8. Оценка усталостной повреждённости по изменению микропластических деформаций материала в процессе испытаний
1.3.9. Оценка усталостной повреждённости по изменению интенсивности акустической эмиссии

1.3.10. Оценка усталостной повреждённости методом оптической голографии
1.3.11. Оценка повреждённости по изменению частоты собственных колебаний образца
1.3.12. Оценка усталостной повреждённости по изменению характеристик рассеивания механической энергии (величине внутреннего трения)
І.З.ІЗ.Оценка степени усталостной повреждённости по энергетическому критерию
1.4,Основные понятия о внутреннем трении и модуле нормальной
упругости материалов
1.4.1.Измерение внутреннего трения по ширине резонансного пика
1.4.2. Измерение внутреннего трения по декременту затухания колебаний
1.4.3.0бщие понятия о модуле нормальной упругости
1.5. Выводы по главе 1 39
2.Экспериментальные методы и установки, использованные автором
для выполнения исследований
2.1.Описание установки для усталостных испытаний материала с одновременным измерением упругих и релаксационных характеристик
2.2.Расчёт напряжений образцов при их испытании на усталость
2.3.Измерение основных механических характеристик материала поверхностного слоя методом непрерывного вдавливания инден-
тора
2.3.1.Краткое описание конструкции комплекса и анализ
его возможностей
2.3.2. Анализ механических характеристик материала, определяемых из диаграммы вдавливания с помощью комплекса МТИ Зм
2.3.2.1. Диаграмма вдавливания
2.3.2.2. Определение невосстановленной и восстановленной микротвёрдости
2.3.2.3.0пределение модуля нормальной упругости

2.3.2.4. Определение коэффициента пластичности и упругого восстановления
2.3.2.5.0пределение коэффициентов Мэйера
2.4.Разработка методики автоматической обработки диаграмм вдавливания и расчёта по ним основных механических характеристик материала поверхностного слоя
2.4.1.Автоматическая обработка диаграмм вдавливания
при работе на комплексе МТИ Зм
2.4.1.1. Методика обработки диаграмм вдавливания
2.4.1.2.Программа для обработки диаграмм вдавливания
2.4.2.Построение корреляционных зависимостей между характеристиками, определяемыми из диаграммы вдавливания, и основными механическими характеристиками материала
2.5. Выводы по главе
3. Эксперименты по определению характеристик усталости материалов
3.1. Испытание на усталость с одновременным измерением упругих и релаксационных характеристик материала
3.2. Изменение основных механических характеристик материалов в процессе усталости
3.3. Выводы по главе 3
4.Методика обеспечения усталостной прочности при обработке
материалов резанием
4.1.Исследование закономерностей изменения характеристик усталостной прочности образцов, предварительно подвергнутых обработке резанием
4.1.1.Подготовка образцов для проведения исследований
4.1.2.Механическая обработка образцов
4.1.3.Измерение модуля нормальной упругости и испытание на усталость образцов, предварительно подвергнутых
обработке резанием
4.1.4.Методика вывода корреляционных зависимостей между характеристиками усталостной прочности и энергетическим критерием процесса резания, между пределом выносливости и универсальным критерием повреждённости

В [33] описан опыт Невского машиностроительного завода им. Ленина по использованию оптической голографии при исследовании вибраций роторных элементов ГТД. Исследования были выполнены на опытной отечественной установке, которая была создана совместно с ФТИ им. А. Ф. Иоффе. В этой же работе показана возможность использования метода оптической голографии для измерения деформаций в поверхностном слое. В [34] показана возможность использования метода оптической голографии для измерения деформаций в деталях в процессе циклического нагружения.
В [32] показано применение интерференционной голографии для слежения за развитием усталостной повреждённости при циклическом нагружении образцов из алюминиевого сплава (автор не приводит марки сплава). Нагружение производилось на резонансной частоте при напряжениях 230 МПа. На рисунке. 14 показана зависимость сигнала, пропорционального величине деформации поверхностного слоя, от числа циклов нагружения. Из рисунка видно, что величина сигнала снижается с возрастанием числа циклов нагружения. Причём образование усталостной трещины совпадает с качественными и количественными изменениями в скороста падения сигнала. Скорость получения информации при методе оптической голографии сильно ограничивается длительностью процесса проявления и совмещения фотографии голограммы. Однако, применением быстро действующих видео матриц и микро ЭВМ можно значительно укорить процесс обработки голограмм, исключив стадии химической обработки фотопластинок.
Падение интенсивности корреляционного сигнала с увеличением числа циклов нагружения для пластины из алюминиевого сплава

Число циклов нагружения, * 10
(1 - видимые трещины на задней стороне образца, 2 - видимые трещины на лицевой
стороне образца).
Рисунок 14.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.116, запросов: 967