Повышение надежности гидрооборудования механизированных крепей очистных комплексов путем улучшения качества рабочей жидкости

• Автор: Омеличкина, Любовь Алексеевна
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 168 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1 Развитие средств комплексной механизации
очистных работ для угольных шахт РФ
1.2 Факторы, влияющие на надежность
гидрооборудования механизированных крепей
1.3 Рабочие жидкости гидросистем очистных комплексов и агрегатов и влияние их качества
на работоспособность гидрооборудования
1.4 Способы получения высококачественных рабочих
жидкостей и их очистки и регенерации
1.5 Оборудование для приготовления и
регенерации рабочих жидкостей
Выводы
Задачи исследований
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ УРОВНЯ НАДЕЖНОСТИ
ГИДРООВОРУДОВАНИЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КРЕПЕЙ
2.1 Объекты и методы проведения исследований
2.2 Анализ результатов исследований
надежности гидрооборудования
2.3 Оценка эффективности применения ГЩ в гидросистеме механизированной крепи 10КП70
Выводы
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ СМАЗЫВАВДЕЙ
СПОСОБНОСТИ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ
3.1. Метод проведения исследований
3.1.1 Аппаратура и материалы
3.1.2 Приготовление рабочих жидкостей
3.2. Исследование смазывающей способности
рабочей жидкости на основе эмульсола "Витал”
3.3 Реконструкция стенда
Выводы
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СМАЗЫВАВДЕЙ
СПОСОБНОСТИ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ
4.1 Исследование смазывающей способности рабочих
жидкостей на основе эмульсолов РЭМ и ФМИ РЖ
4.2 Исследование дисперсного состава рабочих
жидкостей, приготовленных различными способами
4.3 Измельчение механических примесей при
помощи гидромеханического диспергатора
Выводы
Заключение
Основные научные результаты и выводы
Список литературы
Приложение

ВВЕДЕНИЕ
Задачей угольной промышленности в современных условиях ее реорганизации является снижение себестоимости угля и повышение рентабельности производства. Одним из основных направлений в решении этой задачи является повышение надежности и совершенствования ГШО, в частности, эксплуатационной надежности гидрофицирован-ных механизированных комплексов, которые являются на сегодняшний день основной угледобывающей техникой.
В настоящее время по оснащенности и техническому уровню применяемых гидросистем угольная промышленность занимает одно из первых мест среди основных отраслей промышленности России. Созданные новые гидроустройства обладают высокими техническими параметрами и ориентируются на применение недифицитных и недорогих рабочих жидкостей (РЖ), представляющих собой разбавленные водо-маслянные эмульсии. Рост энерговооруженности машин, потребность повышения их производительности, усложнение конструкций и условий эксплуатации горных машин, повышение их себестоимости непрерывно ставят перед специалистами по гидроприводу проблемы повышения надежности гидрооборудования.
Большая часть отказов механизированных крепей (50-80%) связана с гидрооборудованием секций, которое является наиболее сложным по конструкции, металлоемким и дорогостоящим оборудованием комплекса. Выделяют более тридцати факторов, влияющих на уровень надежности работы гидроустройств 153.
Одним из приоритетных направлений повышения надежности гидропривода очистных комплексов является снабжение их высококачественными рабочими жидкостями.

тицы загрязнителя задерживаются в основном на поверхности фильтровального материала (поверхностные фильтры) или в порах последнего (глубинные фильтры).
О всех способах отделения примесей от НЕ и оборудовании, применяемом при этом достаточно подробно рассмотрено З.Л.Финкель-штейном в работе 153, но, как отмечает автор, имеющиеся технические средства и способы улавливания частиц (особенно мелких) весьма трудоемки, превышая, зачастую, на 10-15% стоимость самого изделия.
Более эффективным путем сокращения расхода РЖ, из рассмотренных в [51 и в Е58 3, - регенерация их непосредственно в гидросистеме машины и замена только при капитальном ремонте с использованием специальных передвижных установок, что, однако, не всегда эффективно и возможно в стесненных условиях шахт.
Наиболее же рациональным для восстановления эксплуатационных свойств РЖ представляется их регулярная регенерация за счет диспергирования сразу же после выхода из сливной магистрали гидросистемы, позволяющего измельчать и прокоагулировавшие частицы эмульсола и механические примеси.
Проведенные во ВНИИгидролриводе испытания показали, что искусственное диспергирование механических примесей позволяет уменьшить скорость окисления масел, а следовательно, снизить склонность их к лакообразованию и интенсификации коррозионно-механического изнашивания, что говорит об удовлетворительных антифрикционных и противоизносных свойствах масел и , содержащих в себе измельченные примеси. Кроме того, данные экспериментальных исследований, проведенных у нас в стране и за рубежом, показали, что частицы механических примесей малых размеров (<5 мкм) не