Развитие теоретических основ совершенствования барабанных мельниц

• Автор: Сыса, Анатолий Борисович
• Шифр специальности: 05.05.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Владикавказ
• Количество страниц: 406 с.

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ
На правах рукописи УДК 622.734:
Сыса Анатолий Борисович
РАЗВИТИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ
Специальность: " 05.05.06 - "Горные машины"
05.15.08 - "Обогащение полезных ископаемых"
Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук
• . 3 <Гг.
Владикавказ 1998

1.Содержание.
1. Введение
2. Состояние вопроса и задачи исследования
2.1. Кинетический подход к изучению процесса из
мельчения.
2.2. Моделирование процесса измельчения в барабанных мельницах
2.3. Повышение эффективности иэмельчительных установок
2.4. Изучение особенностей циклов измельчения
2.5. Математические модели циклов измельчения
2.6. Выводы. Задачи исследования
3. Исследование кинетики измельчения в барабанных мельницах
3.1. Исследование уравнений кинетики измельчения
3.2. Исследование зависимости коэффициента скорости измельчения от энергонасыщенности процесса
3.3. Исследование зависимости производительности
мельниц от времени пребывания в них материала
3.4. Исследование процесса раскрытия
3.5. Выводы
4. Исследование влияния длины и диаметра барабанных ~йа их производительность
4.1. Вывод уравнений производительности барабанных
мельниц
4.2. Влияние коэффициента скорости измельчения на
водный режим процесса измельчения
4.3. Расчет энергопотребления при измельчении
4.4. Разработка методики приближенного расчета
производительности
4.5. Выводы
5. Изучение технологических аспектов работы мельниц самоизмельчения первой стадии
5.1. Изучение возможности интенсификации работы

измельчительного цикла за счет учета гранулометрического состава исходного материала
5.2. Методы интенсификации самокзмельчения
5.3. Основные принципы совершенствования конструкций барабанных мельниц и их совершенствование
5.4. Выводы
5. Теоретическое исследование работы цикла ивме
льчення и классификации
5.1. Расчет производительности мельниц, работающих
в замкнутом цикле с учетом пропускной способности
.2. Формирование циркуляции в циклах измельчения. 1??
.3. Выводы
7. Изучение работы измельчения по стадиям
7.1. Одностадиальная схема
7.2. Двухстадиальная схема
7.3. Некоторые результаты использования методики
расчета
7.4. Исследование режимов работы мельницы
ШР-45x60 в замкнутом цикле. 2С4
7.5. Определения влияния циркулирующей нагрузки Е
циклах самонзмельчения на показатели измельчения и обогащения
7.5. Выводы
3. Повышение механической надежности измельчитель кого оборудования
8.1. Исследование закономерностей износа футеровки
мельниц ММС-ЭОхЗОА
3.2. Расчет гидравлической емкости классифицирующего устройства
8.3. Определение основных параметров маковичного
двигателя для запуска барабанных мельниц
3.4. Выводы
9. Заключение
10. Описок литературы
11. Приложения

ніш длины мельниц не допуская при этом роста времени пребывания материала в мельнице.
Основными факторами, влияющими на процесс самоизмельчения, являются: заполнение рабочего пространства материалом, гранулометрический состав и физические свойства материала. В соответствии с этим наиболее часто используется стабилизация заполнения мельниц, а также предварительная шихтовка сырья с целью выравнивания свойств питания мельниц.
На некоторых предприятиях применяют стабилизацию потребляемой мощности или веса перерабатываемой руды /49,94/.
Вес перерабатываемой руды в ряде случаев корректируется по плотности продукта измельчения, поступающего на обогащение. Это обеспечит постоянство гранулометрического состава продукта за счет изменения производительности.
Шихтовка исходной руды по крупности обеспечивает хорошие результаты. Установлено оптимальное соотношение между количествами классов крупности для различных видов руд /49, 95, 96/.
Однако разделение на классы крупности больших количеств руды связано со значительными экономическими затратами и в некоторых случаях наталкивается на постоянное преобладание одних и тех же классов в руде, что влечет за собой их накопление /97/.
Институт Механобр разработал систему автоматизации мельниц самоизмельчения, включавшую стабилизацию заполнения материалом по мощности и оптимального содержания крупных классов в питании по шуму, который замеряется непосредственно в зоне действия мелющих тел. Эта система регулировки работы мельниц основана на учете гранулометрического состава материала, находящегося внутри мельницы (по шуму) и обеспечивает повышение производительности по вновь образованному классу на 10 % /48/. Однако стабилизацию
уровня загрузки по мощности нельзя считать совершенной: в зависимости от гранулометрического состава внутримельничной загрузки различным степеням заполнения барабана может соответствовать одна и та же потребляемая мощность /64/. Продолжая эту мысль, можно заключить, что при различных степенях заполнения путем изменения содержания крупных классов е мельнице можно добиваться одной к той же интенсивности издаваемого шума, что усложняет задачу оптимизации процесса самоизмельчения аудиометрическим методом.