Совершенствование методов расчета и обоснование рациональных параметров щековых дробилок

• Автор: Потемкин, Сергей Анатольевич
• Шифр специальности: 05.04.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 192 с. : ил.

Содержание
Введение
1. Состояние вопроса и задачи исследования
1.1. Обзор конструкций и тенденций развития щековых дробилок
1.2. Анализ опыта эксплуатации дробильных комплексов
1.3. Анализ исследований и методов расчета щековых дробилок
1.3.1. Исследование путей повышения и методов расчета технологических показателей процесса дробления
щековых дробилок
1.3.2. Анализ методов оценки износа и факторов влияющих на изнашивание рабочих органов щековых дробилок
1.4. Постановка цели и задач исследования
2. Обоснование рациональных параметров конструкции
щековой дробилки
2.1. Критерии разрушения материала в щековой дробилке
2.2. Критерии эффективности работы щековой дробилки
2.3. Выбор и обоснование расчетных схем
2.4. Разработка метода расчета рациональных параметров конструкции щековой дробилки
Выводы
3. Разработка комплексной модели щековой дробилки
3.1. Выбор и обоснование метода построения комплексной
модели щековой дробилки
3.2. Исходные предпосылки и допущения
3.3. Разработка кинематической модели щековых дробилок
3.3.1. Определение параметров кинематической схемы щековых дробилок с простым и сложным движением щеки
3.3.2. Определение параметров камеры дробления

щековых дробилок
3.4. Моделирование разрушения единичного куска материала
при сжатии
3.4.1. Гранулометрическая модель разрушения материала
3.4.2. Энергетическая модель разрушения материала
3.5. Моделирование рабочего процесса дробления
щековой дробилки
3.6. Разработка модели изнашивания рабочих органов
щековой дробилки
3.7. Методика расчета технологических показателей работы
щековой дробилки
Выводы
4. Разработка метода расчета конструктивных параметров
щековой дробилки
4.1. Выбор и обоснование численного метода решения комплексной модели щековой дробилки
4.2. Приведение комплексной модели щековой дробилки
к конечно-разностному виду
4.3. Разработка прикладного программного обеспечения по расчету технико-эксплуатационных показателей работы и рациональных параметров конструкции щековых дробилок
4.3.1. Алгоритм расчета показателей эффективности работы щековой дробилки
4.3.2. Алгоритм расчета рациональных параметров
конструкции щековой дробилки
4.4. Программные средства автоматизации расчета
Выводы
5. Модернизация дробильного оборудования исследуемых
производств

5.1. Экспериментальные исследования характеристик
дробимости материала
5.1.1. Цель и задачи экспериментальных исследований
5.1.2. Методика проведения экспериментальных исследований
5.1.3. Статистическая обработка экспериментальных данных
5.1.4. Регрессионный анализ экспериментальных данных
5.2. Аналитические исследования эксплуатируемых
щековых дробилок
5.3. Выбор и обоснование рациональных конструктивных параметров исследуемых щековых дробилок
5.4. Разработка рекомендаций по совершенствованию
конструкций эксплуатируемых щековых дробилок
Выводы
Основные результаты и выводы
Литература
Приложения

риала дробящих плит, кг/мЗ; ИВ - твердость по Бринелю материала дробящих плит; - крупность готового продукта, мм; () - производительность дробилки, мЗ/мин; пр - число циклов взаимодействия частиц с изнашиваемой поверхностью, приводящим к разрушению металла, принято в работе пр = 1,5.
По мнению автора, предложенная зависимость, позволяет использовать ее при создании дробилок и выборе режимов их работы.
Экспериментальные исследования с целью установления взаимосвязи и оценки факторов, влияющих на износостойкость дробящих плит были проведены А.И. Богацким [21]. По результатам этих исследований, для оценки распределения износа по рабочей поверхности дробящей плиты автором была предложена следующая зависимость:

щ = коРь (19)

где 1¥(1 - объемный износ дробящей плиты; К= А]£2Я2/4[9(01+02)2/сТр]1/3; К - коэффициент, учитывающий свойства материала дробящих плит и дробимого материала; К2 - коэффициент, учитывающий влияние производительности дробилки и частоты качаний подвижной щеки; 0| и 02 - упругие постоянные контактирующих материалов; ар - предел прочности при растяжении перерабатываемого материала; Ь - ширина камеры дробления; Н-высота камеры дробления; /г - рассматриваемое сечение камеры дробления; Д/г) - функция распределения материала по высоте камеры дробления.
Решение задачи изнашивания дробящих плит можно также встретить в работах ряда авторов, пытающихся, совершенно обоснованно, связать ее с задачей о распределении усилий дробления по высоте дробящей плиты ще-ковой дробилки. Так известны работы Ж. Майвальда, В.А. Олевского, М.Я. Сапожникова, В.К. Лутцева и ряда других [21, 104, 105, 121, 150].
Анализ этих работ позволяет сформулировать общий для всех недостаток, отсутствие комплексного подхода в решении задачи повышения долговечности рабочих органов щековой дробилки, базирующегося на изучении