Технология и техника обеспечения герметичности разъемных соединений оборудования высокого давления

• Автор: Погодин, Валерий Константинович
• Шифр специальности: 05.04.09
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 421 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
РАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1.1. Анализ существующих технологий
1.2. Постановка задачи и отличительные особенности предлагаемой технологии
1.3. Технология обеспечения герметичности РС
1.3.1. Этапы создания герметизирующих систем
1.3.2. Этапы эксплуатации герметизирующих систем
Выводы
ГЛАВА 2. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РАЗЪЕМНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ
2.1. Методы проектирования РС
2.2. Классификация и выбор конструкции
2.3. Выбор материалов деталей и элементов
2.4. Определение технологических параметров изготовления
2.4.1. Исследование влияния методов обработки на работоспособность УС
2.4.2. Влияние погрешностей изготовления и сборки на герметичность УС
2.5. Предварительный расчет геометрических параметров
Выводы
ГЛАВА 3. ПРИНЦИПЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА РАЗЪЕМНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ
3.1. Определение силовых воздействий на детали
3.1.1. Общие принципы расчета усилий в РС с учетом податливости деталей
3.1.2. Расчет взаимодействия деталей РС методом конечных элементов
3.2. Определение осевых податливостей элементов и деталей
3.2.1. Крепежных соединений
3.2.2. Уплотнительных соединений
3.3. Фрикционное взаимодействие деталей
3.3.1. В многоэлементных системах
3.3.2. В уплотнительном соединении
3.4. Влияние отклонений формы и размеров на прочность и
податливость
Выводы
ГЛАВА 4. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ НАГРУЖЕНИЕ КРЕПЕЖНЫХ
ДЕТАЛЕЙ
4.1. Классификация и выбор устройств затяжки крепежных деталей
4.2. Методы расчетов режимов затяжки
4.3. Экспериментальное исследование однообходного режима затяжки крепежных шпилек гидродомкратами
4.4. Техника нагружения крепежных деталей
4.4.1. Устройства для затяжки шпилек сосудов высокого давления
4.4.2. Установка для одновременной затяжки всех шпилек
Выводы
ГЛАВА 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВИЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ
5.1. Выбор метода определения условий герметизации
5.2. Техника для исследования условий герметизации
5.3. Исследование условий герметизации
5.3.1. Соединение плоскость-плоскость
5.3.2. Соединение тор-плоскость
5.3.3. Соединение конус-конус
5.3.4. Соединения с различным распределением контактных давлений
5.4. Влияние повторных нагружений на герметичность РС
Выводы
ГЛАВА 6. АПРОБАЦИЯ ПРЕДЛАГАЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
ТЕХНИКИ
6.1. Создание и модернизация РС
6.1.1. РС с волнообразным уплотнительным кольцом
6.1.2. РС со шлифовым уплотнением
6.1.3. Соединение плоскость-плоскость
6.2. Эксплуатация оборудования
6.2.1. Результаты обследования РС промышленного оборудования
6.2.2. Определение причин разгерметизации в отделителе высокого давления
6.2.3. Анализ аварии с разгерметизацией реактора производства полиэтилена
6.3. Определение перспективных признаков конструкций РС и устройств для затяжки крепежных деталей
6.4. Состояние с обеспечением безопасности эксплуатации

Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, СОКРАЩЕНИЯ И
ТЕРМИНЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
не удовлетворяет требованиям предлагаемой технологии.
В разделе 1.1. перечислены направления, по которым разделены проведенные ранее исследования РС. При формировании структурной схемы технологий создания РС использовались результаты исследований перечисленных работ по указанным направлениям. Следует отметить существенный вклад в создание РС и общеметодических основ обеспечения их герметичности Румянцева О.В., Продана В.Д., Лившица В.И
Благодаря совместным действиям МИХМа, ОАО «ИркутскНИИхим-маш», ОАО «Уралхиммаш» было сформировано направление по созданию устройств и методов для затяжки крепежных деталей. Это направление получило большое развитие благодаря активной позиции Продана В.Д., Першина А.Ф., Калабекова И.П., Клюса В.П., Вирюкина В.П., Ромашевского В.Б., Куроп-тева В.Г., Калитина Л.А., Романова В.В. и др.
Новым направлением при создании РС явилось создание технологии их изготовления и эксплуатации. Вклад в развитие этого направления внесен Ога-ром П.М, Лившиц О.П., Древиным А.К., Гридиным Г.Д., Сажиным С.Г., Никольским С.И., Кирсановым Ю.Ф. и др.
Однако, каждое направление до определенной поры существовало отдельно друг от друга, пока в ОАО «ИркутскНИИхиммаш» не были разработаны нормативные документы на ряд исследованных конструкций РС, в которые были включены основные положения каждого из перечисленных выше направлений [151, 155-157, 159, 214, 253-255]. Работа по обобщению результатов исследования в области создания РС высокого давления, а также многолетний опыт работы с заводами ОАО «АНХК» позволили автору предложить технологию создания РС, которая учитывает и позволяет использовать и объединять проведенные и проводимые конкретные исследования РС в единую систему, чтобы с единых позиций обеспечить их работоспособность в условиях эксплуатации.
Основные этапы технологии создания РС приведены на схеме, представленной на рис. 1.3. Первым, и, очевидно, необходимым, этапом создания РС является выбор из огромного многообразия конструкций крепежных и уплотни-