Магнито- и вибролокация дефектов нефтепромысловых трубопроводных коммуникаций и оборудования

• Автор: Галлямов, Ильгиз Ихсанович
• Шифр специальности: 05.04.07
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 302 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЕЕ Функциональная схема и функции ее подсистем
Е2. Датчики диагностической информации
1.3. Пьезоэлектрический вибропреобразователь
1.4. Общая формальная модель вибрационных исследований
1.5. Сбор данных
1.6. Структура и состав математического обеспечения
обработки вибрационных измерений
1.7. Использование систем сбора и обработки информации
производственного характера для вибродиагностики машин
1.8. Определение метрологических требований к ТСД
ГЛАВА II. ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ К МЕХАНИЧЕСКИМ СИСТЕМАМ
2.1. Предварительные замечания
2.2. Структурно-следственная модель и ее использование
для диагностики насосных агрегатов
2.3. Динамическая модель
2.4. Регрессионная модель
2.5. Квазидетерминированная диагностическая модель насосного агрегата ППД
2.6. Идентификация стационарной случайной вибрации и
критерии ее устойчивости
2.7. Потеря устойчивости колебаний насосного агрегата
как диагностический признак
2.8. Неустойчивость при действии сил сухого трения
2.9. Критические состояния вращающихся валов и роторов
3 2.10. Распознавание и классификация аварийных ситуаций
ГЛАВА III. ВЕРОЯТНОСТНЫЕ МЕТОДЫ АНАЛИЗА СИГНАЛОВ
3.1. Общая характеристика сигнала
3.2. Математическое описание случайных колебаний
3.3. Импульсные случайные процессы и их статистические
характеристики
3.4. Временная реализация
3.5. Некоторые особенности спектра
3.6. Замечания по поводу уширения спектральной плотности
по мере сокращения длительности импульса
3.7. Разложение произвольного сигнала в ряд Котельникова
ГЛАВА IV. ОБРАБОТКА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ
4.1. Частотная, временная селекция виброакустического сигнала
и его нормирование
4.2. Оптимизация параметров в виброакустической диагностике
4.3. Статистические характеристики вибрации
4.4. Построение оптимального спектра вибрации машин по
результатам вибрационных исследований
ГЛАВА V. ПРОМЫСЛОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1. Выбор оптимальных условий виброакустических
исследований на производстве
5.2. Вибрационные исследования
5.3. Основные особенности шума и вибрации центробежных
насосов
5.4. Об одном пути повышения эксплуатационной надежности
насосного оборудования
5.5. Методика виброакустической диагностики насосных
агрегатов системы ППД
5.6. Взаимодействие конструкции с жидкостью
5.7. Вибрация труб
5.8. Идентификация субгармонических колебаний в
виброакустческой диагностике насосных агрегатов
5.9. О дискретном характере спектральной плотности
колебаний, возбужденных при соударении
5.10. Магнитометрия подземных трубопроводов
ГЛАВА VI. СТЕНДОВЫЕ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОГРУЖНЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ
6.1. Качество функционирования УЭЦН
6.2. О необходимости нормы на допустимые
виброперемещения корпуса ПЭД
6.3. Об одном методе диагностики погружного
электродвигателя в ходе приемо-сдаточных испытаний
6.4. Алгоритм сравнения спектров вибрации
6.5. Факторы, влияющие на собственные вибрационные
параметры УЭЦН
6.6. Свободные колебания тонкостенного цилиндра
6.7. Моделирование упругого взаимодействия пяты и
подпятника в погружном электрическом двигателе
6.8. Численное моделирование спектра ударной силы в
подшипниках качения
6.9. Оценка критической скорости подшипников скольжения
6.10. Оценка усталостной долговечности ПЭД при
случайном вибрационном нагружении

К наиболее часто встречающимся дефектам относятся такие причины, которые вызывают повышенную вибрацию.
Вибрации электрических машин вызывают неуравновешенность вращающихся частей, механическими неисправностью или причинами электромагнитного характера, хорошо описанными в литературе [69, 113, 132, 125, 150,
Выявление неполадок значительно облегчается, если данные о работе насоса обобщены в виде корреляционных зависимостей. Требуются следующие данные: характеристические кривые, конструкция рабочего колеса, число ступеней, конструкция направляющего аппарата и диффузора, а также сведения об арматуре.
В ходе функционирования исследуемого объекта определяются предельные значения структурных параметров.
Для виброакустической диагностики существенными являются следующие параметры: виброперемещение, виброскорость и виброускорение. Выбор измеряемой величины в основном продиктован решаемой задачей. Подробно об этом написано в литературе [112, 126, 151, 176, 192].
Существенное значение имеют структурные параметры. К ним относятся:
1) Технологические погрешности - отклонение формы элементов и их взаимное расположение в конструкции. Обычно для их описания используют спектральное представление их профилограмм в виде рядов Фурье
256].
(2.1)
Для диагностических целей спектральные характеристики удобно рассматривать в виде векторных величин