Совершенствование методики расчета и средств контроля механизма качания кристаллизатора криволинейной МНЛЗ

• Автор: Титов, Олег Павлович
• Шифр специальности: 05.04.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Череповец
• Количество страниц: 169 с.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1, Состояние вопроса.
1.1. Описание объекта исследования
1.2. Современные конструкции МКК и методики их расчета.
1.3. Влияние качания кристаллизатора на качество непрерывно литого слитка.
1.4. Анализ отсортировки металла в конвертерном производстве ОАО “Северсталь”.
1.5. Существующие методы и средства контроля МКК
1.6. Выводы по главе.
2. Разработка математической модели объекта и теоретическое исследование МКК.
2.1. Разработка математической модели кинематики.
2.2. Разработка математической модели влияния дефектов в подшипниковых узлах и сопряжениях МКК на качество траектории движения кристаллизатора.
2.3. Реализация математических моделей на ЭВМ.
2.4. Разработка математической модели влияния зазоров
в подшипниковых узлах на деформацию оболочки слитка
2.5. Разработка конечно-элементной модели механизма качания кристаллизатора.
2.5.1. Определение инерционных параметров звеньев.
2.5.2. Разработка конечно-элементной модели механизма качания кристаллизатора.
2.6. Выводы по главе.
3. Совершенствование экспериментально-диагностических методик контроля параметров механизма качания кристаллизатора
3.1. Методика контроля качества траектории движения кристаллизатора с использованием опто-электронной системы контроля.
3.1.1. Описание предлагаемой методики.
3.1.2. Результаты экспериментальных исследований опто-электронной системы контроля.
3.1.3. Определение погрешности измерений амплитуды движения отраженного луча по экрану приемного устройства.
3.1.4. Определение радиуса фактической траектории движения кристаллизатора при частоте 120 кач/мин.
3.1.5. Оценка максимального горизонтального отклонения верхнего края кристаллизатора при уменьшении угла ф6.
3.2. Исследование частот вынужденных колебаний МКК и возможности появления резонанса.
3.2.1. Содержание и методы исследований.
3.2.2. Экспериментальная база.
3.2.3. Результаты экспериментов.
3.3. Выводы по главе.
4. Совершенствование системы планово-предупредительных ремонтов подшипниковых узлов эксцентрикового вала привода механизма качания кристаллизатора
4.1. Методика проведения исследований и используемое оборудование.
4.2. Определение фактической наработки и предлагаемого периода работы подшипников эксцентрикового вала.
4.3. Результаты выбраковки подшипников эксцентрикового
вала привода механизма качания кристаллизатора.
4.4. Рекомендации к совершенствованию системы ПНР.
4.5. Выводы по главе.

5. Опытно-промышленная реализация систем контроля оборудования машин непрерывного литья заготовок.
5.1. Опто-электронная система контроля механизма качания кристаллизатора.
5.1.1. Аппаратная реализация опто-электронной системы
контроля механизма качания кристаллизатора
5.1.2. Программное обеспечение аппаратной реализации стационарной системы контроля
5.2. Опто-электронная система контроля положения роликов установок непрерывной разливки стали
5.3. Выводы по главе
Заключение
Литература
Приложения

- при увеличении количества плавок по кампании происходит рост числа слябов пораженных ребровыми трещинами, поскольку в процессе эксплуатации машины по кампании, в результате действия неучтенных динамических нагрузок и возможного резонанса, происходит ухудшение состояния узлов крепления промежуточных опор и основных агрегатов привода МКК. Смещение опор, а также вибрация на фундаментах, в цикле движения кристаллизатора, особенно негативно сказывается на качестве поверхности слитка в условиях работы на частотах от 80 до 120 кач/мин.
1.5. Методы и средства контроля технического состояния механизма качания кристаллизатора
В практике эксплуатации оборудования МНЛЗ особенно остро стоит проблема контроля состояния механизма качания кристаллизатора, от условий работы которого, во многом, зависит качество непрерывнолитой заготовки. Появление дефектов в настройке и работе МКК приводит к увеличению вероятности прорыва и развитию дефектов типа "ребровая трещина". Помимо совершенствования элементов конструкций, направленного на повышение стойкости кристаллизаторов МНЛЗ, фирмами и исследовательскими организациями проводятся мероприятия по организации их рациональной эксплуатации и обслуживания. Важную роль здесь играет текущий контроль состояния механизмов и оборудования. Оценка рабочих характеристик и остаточной долговечности на основе существующих критериев дает возможность оптимизировать сроки замены и ремонтов кристаллизаторов и элементов оборудования МНЛЗ.