Исследование, разработка и внедрение сварки в CO2 с импульсной подачей сварочной проволоки

• Автор: Брунов, Олег Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.03.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Юрга
• Количество страниц: 133 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. Сварка в углекислом газе, ее преимущества и недостатки
1.1. Сварка в углекислом газе, основные направления развития, преимущества и недостатки
1.2.Разбрызгивание при сварке в С02 и способы его снижения
1.3. Анализ подающих механизмов, применяемых при сварке в защитных газах
1.4. Цель и задачи исследования
Глава 2. Исследование механизма переноса электродного металла при импульсной подаче сварочной проволоки
2.1. Методика расчета основных параметров механизмов импульсной подачи сварочной проволоки
2.2. Проектирование и разработка импульсного подающего механизма с заданным алгоритмом движения проволоки
2.3.Разработка электрической схемы управления импульсным подающим механизмом
2.4. Исследование сил, действующих на каплю при переносе в сварочную ванну
при сварке с импульсной подачей сварочной проволоки
Выводы
Глава 3 Исследование процесса сварки в С02 с импульсной подачей сварочной проволоки
3.1. Исследование процесса зажигания дуги при импульсной подаче сварочной проволоки
3.2. Исследование стабильности процесса сварки в зависимости от скорости движения проволоки во время импульса
3.3. Исследование изменения стабильности процесса сварки в зависимости от времени плавления электродного металла
3.4. Исследование влияния импульсной подачи электродной проволоки на механизм формирование сварного шва
3.5. Исследование стабильности процесса сварки и переноса электродного металла при импульсной подаче сварочной проволоки в зависимости от поверхности свариваемого изделия и от состояния контактного наконечника
Выводы
Глава 4. Практическая реализация результатов исследований
4.1. Разработка конструкции нового механизма импульсной подачи сварочной проволоки
4.2. Методика определения технологических параметров импульсного подающего механизма
4.3. Определение коэффициентов наплавки, расплавления и потерь при сварке с импульсной подачей электродной проволоки
4.4. Исследование механических свойств сварных соединений и химический состав сварного шва в соответствии с ГОСТ
4.5. Экономическая эффективность применения импульсного подающего механизма при сварке в С02
4.6. Внедрение разработок и предложений диссертационной работы в
производство
Выводы
Общие результаты и выводы
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ

Сварка стальных изделий играет ведущую роль в машиностроительной промышленности. А наибольшая доля затрат при сварке приходится на сварочные материалы и заработную плату. Поэтому для повышения экономичности при проведении сварочных работ необходимо снижать расходы по этим статьям. Наиболее существенным недостатком сварки в СО2 является повышенное разбрызгивание электродного металла. Оно ведет к увеличению расхода электродной проволоки и углекислого газа, снижает производительность труда, уменьшает ресурс работы оборудования и требует дополнительных затрат на зачистку сварных конструкций. Поэтому снижение разбрызгивания и как следствие набрызгивания - это наиболее острая проблема, решение которой снизит себестоимость сварки в углекислом газе. Оно не только повысит экономическую эффективность сварки, но и снизит риск заболеваемости рабочих, занятых на зачистке изделий от брызг металла, виброболезнью.
Мерам борьбы с этим недостатком посвящены работы многих авторов, таких как, Б.Е. Патон, А.Г. Потапьевский, И.И. Заруба, Н.М. Воропай, В.Н. Бучинский, В.А. Лебедев, А.Ф. Князьков, Ю.Н. Сараев, В.Т. Федько и др.
В этом направлении ведутся работы в двух направлениях: по снижению разбрызгивания и уменьшения набрызгивания. С набрызгиванием ведется борьба с помощью нанесения на околошовную зону различных покрытий и эмульсий, снижающих количество брызг, привариваемых к металлу. С разбрызгиванием ведутся работы по выбору оптимальных режимов сварки в С02, при которых разбрызгивание минимальное; по разработке сварочных материалов, стабилизирующих горение дуги и влияющих на перенос электродного металла; по использованию смесей газов, а так же по созданию систем, обеспечивающих управление переносом электродного металла.
Работы по управлению переносом капли электродного металла ведутся в двух направлениях.
Исследовать скорость движения капли в зависимости от режимов сварки.
Определить технико-экономические показатели от внедрения в производство механизма импульсной подачи сварочной проволоки при сварке в С02.