Разработка высокованадиевых наплавочных материалов и упрочняющих технологий для штампов и пресс-форм

• Автор: Салманов, Марлен Нариманович
• Шифр специальности: 05.03.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 126 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение. Общая характеристика работы
1 Пути повышения надёжности и долговечности металлообрабатывающего инструмента (аналитический обзор)
1.1 Стали, применяемые для изготовления штампов горячеп деформирования и пресс-форм литья под давлением
1.2 Упрочнение рабочих частей металлообрабатывающего инструмента наплавкой
1.3 Самоорганизация структуры и свойств на рабочих поверхностях инструмента при эксплуатации под воздействием СОЖ
1.3.1 Штампы горячего деформирования
1.3.2 Пресс-формы литья под давлением
1.4 О методах поверхностного диффузионного упрочнения штампового и прессового инструмента
1.5 Выводы и основные задачи исследования
2 Методы исследования, применяемые материалы и оборудование
2.1 Материалы для выполнения исследований
2.2 Методика исследования процессов самоорганизации структуры и свойств поверхностных слоев инструмента при эксплуатации
2.3 Исследование макро- и микроструктуры
2.4. Методика определения свойств исследуемых материа-

3 Исследование и разработка высокованадиевых износостойких наплавочных материалов для штампов горячего деформирования

Обоснование химического состава наплавочных материалов для наплавки штампов горячего деформирования
Исследование наплавочных материалов с высоким содержанием ванадия для выплавки опытных составов Исследование литой структуры опытных плавок Исследование твердости, теплостойкости и износостойкости опытных плавок Сравнительная оценка свойств стандартных и исследованных наплавок
Рекомендации для применения новых высокованадиевых наплавочных материалов
Самоорганизация структуры и свойств рабочих поверхностей инструмента при эксплуатации в зависимости от химического состава СОЖ Самоорганизация структуры и свойств рабочих поверхностей пресс-форм литья под давлением Влияние химического состава СОЖ на микротвёрдость образцов из стали 4Х5МФС
Моделирование технологического процесса штамповки на образцах стали 5ХНМ
Самоорганизация структуры на рабочих поверхностях образцов при моделировании процессов «штамповки» в зависимости от химического состава смазки Влияние химического состава смазки на свойства поверхностных слоёв образцов из стали 5ХНМ Производственное апробирование штампов, упрочнённых различными режимами Повышение эксплуатационной стойкости штампов и пресс-форм путём усовершенствования методов ХТО
5.1 Влияние состава насыщающей смеси при ХТО на
закономерности формирования слоев
5.2 Влияние химического состава насыщенной среды на
свойства упрочненных слоев
5.3 Производственное апробирование штампов
5.4 Эксплуатационная стойкость штампов в зависимости
от основных свойств диффузионных слоёв
Основные выводы по диссертации
Литература
Приложения

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
% I Материалы для выполнения исследований
В металлообрабатывающей промышленности применяется широкий круг инструментальных сталей, предназначенных для изготовления штампов горячего деформирования и пресс-форм литья под давлением. Эти материалы работают при повышенных ЦТСВ и под воздействием смазочных материалов.
В качестве объекта для исследований выбраны широко применяемые штамповые стали: полутеплостойкая - 55ХНМ и теплостойкая - 4Х5МФС.
С целыо упрочнения рабочих поверхностей инструмента наплавкой износостойкими наплавочными материалами использовались: стандартные наплавочные материалы сормайт 1 (2,8% С; 28% Сг; 4,5% №; 3,5% 81; 1,1% Мп); сор-майт 2 (3,2% С; 26% Сг; 0,3% Тц 1,8% 81: 6% Мп; 4% борид хрома); релит состоящий из ''УС + У7С эвтектики,стеллит марок В2К с химическим составом 1,4% С; 31% Сг; 1,5% N1; 1,5% Эр 0,6% Мп; 1,4% ¥ и 48% Со литая быстрорежущая сталь и новые высокованадиевыс наплавочные материалы на основе быстрорежущих сталей для металлообрабатывающего инструмента.
Для исследования структуры и свойств наплавленных слоев были изготовлены наплавленные образцы на холодной плите ручным электродуговым способом под керамическим флюсом АНК - 18.
Для поверхностного упрочнения в стационарных условиях применяли: сульфидирование, карбосульфидирование, борирование, боросульфидирование и боросульфокарбонитрированне с применением различных паст.
Для этих целей в качестве расходных материалов применяли гипосульфит, карбамид, порошковую смесь (40 % В4С+60 % Ка2В407), жёлтую кровяную соль, гипосульфат и активаторы. В качестве связующего использовали этилсиликат. Компоненты разводили в этилсиликате до образования сметанообразной пасты. Слой обмазки толщиной 3-5 мм наносили на упрочняемые об-