Разработка технологии наплавки металлорежущего инструмента повышенной производительности с применением упрочнения наплавленного металла поверхностным пластическим деформированием

• Автор: Лаврентьев, Алексей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.03.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Тверь
• Количество страниц: 195 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА Е СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВОЗМОЖНОСТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
1.1. Эффективность применения наплавки при изготовлении металлорежущего инструмента
1.2. Физико-механические свойства поверхностных слоев и их влияние на эксплуатационные характеристики режущего инструмента
1.3. Анализ возможностей совершенствования конструкции и технологии изготовления наплавленного металлорежущего инструмента
1.4. Постановка цели и задач исследований
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ НАПЛАВКИ
НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
2.1. Разработка технологии наплавки обеспечивающей получение металла в закаленном состоянии
2.2. Выбор и обоснование методики оценки количества
остаточного аустенита в наплавленных теплостойких
сталях высокой твердости
2.3. Изготовление экспериментальных образцов и определение
количества остаточного аустенита в наплавленном металле
Выводы по главе

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
3.1. Основные виды упрочнения поверхностным пластическим
деформированием и возможности их применения для упрочнения наплавленных теплостойких сталей высокой твердости
3.2. Разработка методики исследования шероховатости поверхности
наплавленного металла после ППД
3.3. Исследование твердости и структуры поверхностного слоя
наплавленной теплостойкой стали высокой твердости после
выглаживания
Выводы по главе
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОГО ОТРЕЗНОГ О РЕЗЦА С ПРИМЕНЕНИЕМ НАПЛАВКИ ТЕПЛОСТОЙКИМИ СТАЛЯМИ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТИ
4.1 Разработка конструкции сборного токарного отрезного резца с
наплавленной режущей вставкой
4.2. Разработка технологии изготовления сборного отрезного
резца с наплавленной режущей вставкой
4.3. Производственные испытания сборного отрезного токарного
резца с наплавленной режущей вставкой
4.4. Расчет экономической эффективности предлагаемого варианта
Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время в промышленности прослеживается тенденция к повышению эффективности производства за счет внедрения ресурсосберегающих технологий. Одним из направлений поиска путей снижения затрат в машиностроении является разработка конструкции и технологии изготовления металлорежущего инструмента, обеспечивающего увеличение производительности и повышение стойкости при обработке резанием.
Увеличение производительности инструмента достигается главным образом за счет совершенствования его конструкции и улучшения эксплуатационных свойств инструментальных материалов. В последнее время высоких показателей по конструктивному исполнению достиг сборный инструмент, однако, по возможностям экономии инструментальных материалов лидируют технологии изготовления составного инструмента, особенно с применением наплавки теплостойкими сталями высокой твердости.
Большое развитие в последнее время получи методы повышения эксплуатационных характеристик поверхностных слоев различных изделий. Существующие технологии упрочнения поверхности позволяют обрабатывать широкую гамму материалов включая -инструментальные. Ц
Целью настоящей работы является разработка конструкции сборного инструмента, а также исследование и разработка технологии <5 наплавки металлорежущего инструмента повышенной
производительности с применением упрочнения наплавленных теплостойких сталей высокой твердости поверхностным пластическим деформированием

выше расход наплавочного материала из-за необходимости обеспечивать места зажигания и выхода дуги вне наплавленной режущей части. К недостаткам можно отнести и то, что форма валика, получаемого при таких способах наплавки, далека от формы режущей части инструмента. Оба этих условия приводят к усложнению технологического процесса из за необходимости применять механическую обработку наплавленной режущей части лезвийным инструментом до заточки [36].
При ваннодуговом способе наплавки в результате перемешивания жидкого металла достигается равномерное распределение твердости по всему сечению наплавленной режущей кромки [36]. Формирование ее целесообразно осуществлять принудительно в специальном приспособлении заданной конфигурации, максимально приближенном к форме режущей части инструмента, что обеспечивает значительную экономию наплавленного металла, уменьшение припусков на последующую механическую обработку и, как следствие, снижение временных затрат и трудоемкости производства. Однако, при ванном способе наплавки дугой прямого действия (а также плазменной наплавке) невозможно осуществить переход от одной заготовки к другой не прерывая дугу и не изменяя ее длину, что делает проблематичным использование такого способа наплавки при крупносерийном и массовом производстве металлорежущего инструмента с малыми размерами наплавленной режущей части. Кроме того, при таком способе наплавки формообразующее приспособление должно быть изолировано от основной цепи и иметь систему охлаждения, что вызывает дополнительные сложности [36].
Ванный способ наплавки дугой косвенного действия обладает всеми достоинствами, описанными выше и, наряду с этим, вследствие отсутствия электрической связи дуги с изделием, позволяет наплавлять