Металлургические и технологические основы сварки оболочковых конструкций с противокоррозионными покрытиями

• Автор: Шатов, Александр Павлович
• Шифр специальности: 05.03.06
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1997
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 344 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА Е СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПО ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЯМ
ЕЕ Механизм коррозии сварных соединений, классификация природных и технологических сред
1.2. Анализ состояния вопроса сварки стальных
конструкций по лакокрасочным покрытиям
1.3. Аналитический обзор состояния проблемы сварки
конструкций по металлическим защитным покрытиям
1.4. Сварка трубопроводов с внутренним силикатным
стеклянным покрытием
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
ГЛАВА II.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПО ЛАКОКРАСОЧНЫМ ПОКРЫТИЯМ
2.1. Исследование физических условий существования
дугового разряда при сварке плавящимся электродом
в углекислом газе
а) Исследование средней температуры столба дуги
б) Анализ приэлектродных падений напряжения
в) Изучение влияния лакокрасочных покрытий на характер изменения динамических и статических характеристик сварочной дуги
г) Исследование остаточных явлений в дуговом промежутке после выключения тока и
естественного погасания дуги
Выводы
2.2. Воздействие лакокрасочного покрытия на технологические параметры сварки
а) Перенос электродного металла

б) Проплавляющая способность дуги при сварке
стали с противокоррозионным покрытием
в) Исследование пористости сварных швов, полученных при сварке по защитным лакокрасочным покрытиям
г) Оценка характера протекания металлургических реакций при сварке по лакокрасочным покрытиям
д) Металлографические исследования влияния лакокрасочных покрытий на изменение структуры
сварного шва
ж) Гигиеническая оценка при сварке плавящимся
электродом стальных конструкций по лакокрасочным
покрытиям
Выводы
2.3. Характер изменения эксплуатационных показателей металла сварных соединений, полученных при сварке по лакокрасочным покрытиям
а) Прочностные характеристики металла шва
сварных соединений
б) Исследование коррозионных свойств сварных соединений, полученных при сварке по защитным покрытиям стали
Выводы
Выводы по главе II
ГЛАВА III. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА СВАРКИ КОНСТРУКЦИЙ ПО
МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЯМ
3.1. Характер изменения физических условий существования дугового разряда при сварке по металлическим покрытиям
а) Средняя температура столба сварочной дуги

б) Анализ изменения приэлектродиых падений напряжений при сварке по металлическим
покрытиям
в) Исследование остаточных явлений в дуговом промежутке после выключения тока и естественного погасания сварочной дуги
г) Теплопроводность цинковых паров при сварке по металлическому цинковому покрытию стальных конструкций
д) Характер изменения динамических и статических характеристик сварочной дуги
Выводы
3.2. Исследование изменения технологических
характеристик при сварке стальных конструкций с металлическими покрытиями
а) Перенос электродного металла и области существования разновидностей процесса сварки плавящимся электродом в углекислом газе
б) Проплавляющая способность сварочной дуги основного металла
в) Пористость швов, полученных при сварке стальных конструкций по металлическим
покрытиям
г) Оценка склонности металла шва, полученного при сварке по металлическим покрытиям, к образованию горячих трещин
д) Характер протекания металлургических
реакций при сварке
ж) Микроструктура металла шва, полученного при
сварке по металлическим защитным покрытиям

/Vх'О3

0 5 б 7 8 9Л° <0 И
Рис.4. К определению эффективной глубины выгорания лакокрасочного покрытия.
Отсюда видно, что только 1,5% из образующегося при сварке газового объема поступает непосредственно на образование пор в шве, в то время как большая часть образующегося газового объема при сварке по лакокрасочным покрытиям удаляется через зазор между свариваемыми кромками, а также при дегазации сварочной ванны (98,5%).
Для предотвращения образования пористости в швах рекомендуется выполнять следующие рекомендации при сварке стальных конструкций по лакокрасочным покрытиям:
1. Обеспечивать установление минимального зазора между свариваемыми кромками не менее 0,1 мм.
2. При отсутствии условий для установления минимального зазора, рекомендуется ограничивать толщину лакокрасочного покрытия до значений предельно-допустимой ее величины (по минимальному значению).