Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО
Асланян, Ирина Рудиковна
05.03.05
Кандидатская
2000
Уфа
121 с. : ил.
Стоимость:
499 руб.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. Обзор литературы
1.1. Способы повышения ресурса подшипников скольжения
1.2. Подготовка структуры антифрикционных материалов
1.3. Методы деформационно-термической обработки
1.4. Методы поверхностного пластического деформирования
1.5. Задачи исследования
ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ
' И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Выбор материалов исследования.
2.2. Методики проведения деформационно-термической обработки
2.3. Методика математического моделирования
2.4. Методика выбора параметров поверхностного пластического деформирования при обкатывании
2.5. Методики проведения поверхностной пластической обработки
2.6. Методика проведения испытаний на износ
2.7. Методика оценки совместимости при трении в тяжелонагруженных трибосопряжениях
2.8. Методики измерения твердости и микротвердости
2.9. Методики исследования структуры сплавов
ГЛАВА 3. АНАЛИЗ РАЗРУШЕНИЯ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ
СКОЛЬЖЕНИЯ
3.1. Разрушение поверхностей трения
3.2. Разрушение вкладышей из баббита
Выводы по главе 3
ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТОК НА ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ И РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Влияние деформационно-термической обработки на триботехнические свойства меди, бронзы и баббита
4.2. Влияние поверхностной пластической обработки на триботехнические и реологические свойства баббита Б83
4.3. Выводы по главе
ГЛАВА 5. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБКАТКИ И
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ППО ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
5.1. Математическое моделирование
5.2. Разработка технологических рекомендаций
Выводы по главе
Приложение
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Ввиду невосполнимости природных запасов нефти, газа, каменного угля и сокращения их добычи, а также удорожания сырья, идущего на производство горюче-смазочных материалов, проблема энергоэкономичности машин становится все более актуальной [1]. Энергоэкономичность или энергосбережение объектов турбостроения в широком смысле — это не только традиционное понятие топливной экономичности, но и снижение потерь мощности на преодоление трения, а также минимизация времени приработки трущихся пар и потерь материала деталей в результате износа. Среди различных аспектов проблемы энергосбережения наименее изучен (но перспективен) трибологичедкий, связанный с исследованием процессов взаимодействия поверхностей деталей в их относительном движении с учетом особенностей трения, смазывания и износа данных поверхностей для снижения потерь энергии и материалов. Обоснованность такого вывода подтверждается следующими обстоятельствами: в настоящее время примерно треть мировых энергетических запасов расходуется на преодоление трения и восстановление функций изношенных деталей, как например перезаливка вкладыша подшипника скольжения паровых турбин. Так, по мнению академика К. В. Фролова [2] «...создание узлов с минимальными потерями на трение равносильно высвобождению огромных ресурсов рабочей силы и различных материальных затрат, в том числе ремонтных предприятий, которые сейчас, в среднем по машиностроению, составляют не менее 60-80 % основного производства». *
Однако, несмотря на очевидные успехи триботехники в целом ряде машиностроительных отраслей, при конструировании и технологическом обеспечении объектов двигате-лестроения снижению потерь на трение и износ не уделялось должного внимания. Главный вывод, который неизбежно следует из этого - это необходимость разработки и использования эффективных технологий, обеспечивающих высокие значения показателей надежности изделий [3]. Одним из возможных путей реализации таких технологий в элементах трибо-
Рис. 2.2. Схема равноканального углового прессования: 1 - матрица; 2 — пуансон; 3 -заготовка; Р — нагрузка.
Рис. 2.3. Схема наковальни Бриджмена: 1 - верхний (нижний) боек; 2 - образец; Р -нагрузка; М- кручение.
Название работы | Автор | Дата защиты |
---|---|---|
Расчет и проектирование на основе компьютерного моделирования эффективных технологий и технологических устройств магнитно-эластоимпульсной вырубки-пробивки тонколистовых материалов | Смотраков, Дмитрий Владимирович | 1999 |
Разработка, исследование и внедрение процесса гидрогофрообразования оболочек компенсаторов | Артемов, Борис Степанович | 1984 |
Создание установки и разработка технологических режимов вибропрессования муллитокорундовых быстротвердеющих смесей | Гордеев, Евгений Иванович | 2001 |