Разработка процесса холодной деформации прутков на радиально-ковочной машине со сложным движением инструмента

• Автор: Карамышев, Андрей Павлович
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 180 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ

1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ ДРОБНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПРУТКОВ И ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ
РАДИАЛЬНОГО ОБЖАТИЯ
1.1 Известные способы дробного деформирования прутков
1.2 Обзор теоретических исследований процессов радиального обжатия прутков
1.3 Постановка задачи исследования '
ВЫВОДЫ
2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ОБЖАТИЯ НА РАДИАЛЬНО-КОВОЧНОЙ МАШИНЕ СО СЛОЖНЫМ ДВИЖЕНИЕМ ИНСТРУМЕНТА
2.1 Выбор метода теоретического исследования
2.2 Определение закона движения инструмента
2.3 Обоснование расчетной схемы и определение геометрии очага деформации
2.4 Определение напряженного состояния и энергосиловых параметров
2.5 Определение скоростных параметров в очаге деформации
2.6 Определение степени использования ресурса пластичности
ВЫВОДЫ
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УСЛОВИЙ ОБЖАТИЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЕРЕМЕННЫЕ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ
3.1 Исходные данные и диапазоны изменения параметров
3.2 Построение зависимостей влияние условий обжатия на механические переменные очага деформации при ковке на машине АУ8
ВЫВОДЫ
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБЖАТИЯ НА РАДИАЛЬНО-КОВОЧНОЙ МАШИНЕ СО СЛОЖНЫМ ДВИЖЕНИЕМ

РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА И РАЗРАБОТКА НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
ХОЛОДНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК
4.1 Экспериментальное исследование процесса радиального обжатия на машине АУБ
4ЛЛ Задачи экспериментального исследования
4.1.2 Определение распределения твердости по Виккерсу на поперечных шлифах деформированных заготовок
4 Л .3 Исследование механических свойств и структуры деформированных заготовок из различных сталей и сплавов
4.2 Разработка новых технологий холодного деформирования заготовок
4.2.1 Разработка технологии деформационного упрочнения тяжелых сплавов с повышенным уровнем физико-механических свойств
4.2.2 Разработка технологии изготовления заклепочной проволоки из алюминиевых сплавов с применением для деформирования прутков
машины АVS
4.2.3 Возможные направления использования в производстве радиальноковочной машины А VS
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
Основным направлением развития современной металлообрабатывающей промышленности является внедрение ресурсосберегающих и малоотходных технологий. Актуальной задачей является разработка машин для обработки металлов давлением, позволяющих обрабатывать заготовки из различных, в том числе, труднодеформируемых сталей и сплавов, за минимальное число технологических переходов, при этом, после обработки заготовки получают заданный, высокий уровень физико-механических свойств [1,2,3,4]. Эти машины относятся к установкам для получения высоких обжатий с периодическим приложением деформирующего усилия (дробного обжатия). Создание новых технологических линий на базе таких машин позволяет сократить производственные площади и эксплуатационные расходы, существенно снизить расход металла, энергии, топлива, повысить производительность труда.
Актуальность задачи создания высокоэффективных технологий обработки металлопродукции, которые позволяют получать качественные изделия с заданными свойствами, особенно возросла в настоящее время, при переходе к производству меньших объемов продукции, при этом, более высокого качества и лучших технологических характеристик. Положение дел усложняется еще и тем, что наиболее совершенные из класса машин дробного обжатия - радиально-ковочные сейчас за рубежом не закупаются, а отечественная промышленность, в настоящее время, практически их не производит. Решение проблемы видится не только в создании новых машин, но и в модернизации и использования существующего парка установок и их адаптации для разработок новых обрабатывающих технологий.
Целью настоящей работы является:
1. Разработка высокоэффективных технологий и определения параметров оборудования холодного деформационного упрочнения и больших единичных обжатий различных, в том числе, труднодеформируемых ком-

Модель АУБ 16 25
Усилие деформации, МН 4х 160 4x250 4x400 4x630 4 х 1000
Число ходов, 1/мин 900 800
Макс. исходный диаметр круглого острия, мм 60 75
Макс. исходный диаметр складчатого острия, мм 80 100
Рабочая высота, мм 1000 1000 1000 1000 1000
Мощность главного привода, квт 11 15
Скорость подачи с подающим устройством “К”, мм/сек. 0-70 0-70 0-100
Подающее устройство “Б”
Модель АУБ 8-60 8-80 8-100 8-130
Скорость подачи, мм/сек. 0-70 0-70 0-100 0-100
Число оборотов головки, об/мин 0-50 0-50 0-50 0-50
Диапазон зажима, мм 0 10-60 10-80 15-100 20-130
Усилие подачи, Н 1000 1500 2000 2500