Разработка теоретических основ, создание новых технологий и оборудования для прокатки лент и полос из труднодеформируемых металлов и сплавов

• Автор: Пасечник, Николай Васильевич
• Шифр специальности: 05.03.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 322 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Раздел 1. ПРОБЛЕМЫ И МЕТОДЫ ПРОКАТКИ ЛЕНТ И ПОЛОС ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.1. Прокатка инструментальных сталей
1.2. Прокатка тугоплавких металлов и сплавов
1.3. Получение лент и полос из композиционных материалов
1.4. Выводы
Раздел 2.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА
ПРОКАТКИ С ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ НАГРЕВОМ (ЭКИ)
2.1. Обобщенная математическая модель прокатки полос с ЭКН
2.2. Математическая модель прокатки широких полос
2.3. Математическая модель процесса прокатки узких полос
2.4. Математическая модель процесса прокатки с пропусканием электрического тока через очаг деформации
2.5. Математическая модель прокатки многослойной ленты с ЭКН
2.6. Выводы
Раздел 3. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОЛОС С
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ НАГРЕВОМ
3.1. Выбор исходных параметров технологического процесса и оборудования для электроконтактного нагрева заготовки в очаге деформации
3.2. Выбор конструкции токоподводов к валкам
3.3. Выбор материала валков рабочих клетей
3.4. Стан 200 для прокатки ленты с электроконтактным нагревом
3.5. Плющильный стан для прокатки с электроконтактным нагревом заготовки в очаге деформации МАМП

3.6. Специализированные прокатные станы 300 и 70 с электроконтактным нагревом заготовки в очаге деформации
3.7. Выводы
Раздел 4. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ ИЗ
МНОГОСЛОЙНЫХ И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Технические требования к оборудованию для производства многослойных и композиционных материалов
4.2. Разработка конструкции станов для прокатки биметаллов с электроконтактным управляемым нагревом
4.3. Разработка технического проекта стана 400/1000x500 ЭКН для прокатки биметалла
4.4. Выводы
Раздел 5. УНИВЕРСАЛЬНАЯ РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ
ПРОКАТКИ ТОНКИХ ЛЕНТ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
5.1. Анализ конструкций многовалковых клетей станов холодной прокатки и выбор рациональной схемы универсальной клети
5.2. Разработка основных технических решений узлов универсальной
рабочей клети
5.3. Разработка технологии и оборудования для термомеханической обработки валков
5.4. Выводы
Раздел 6. ПРОМЫШЛЕННОЕ ОСВОЕНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ
ОБОРУДОВАНИЯ
6.1. Стан 200 с управляемым электроконтактным нагревом
6.2. Оборудование для электроконтактного нагрева полосы в очаге деформации

6.3. Производство многослойных и композиционных материалов
6.4. Универсальная рабочая клеть для холодной прокатки тонких лент
6.5. Поверхностная закалка изделий электроконтактным нагревом
6.6. Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
Приложения

Очень важной технологической операцией при горячем плакировании является нагрев металла для придания ему достаточной пластичности и уменьшения его сопротивления деформации. Это необходимо когда холодное плакирование невозможно.
Неправильный нагрев металла может привести к образованию трещин, рванины, плен из-за вскрытия подкорковых пузырей, кроме того, возможны перегрев, пережог, повышенный угар металла, оплавление, обезуглероживание или науглероживание.
Выдержка металла при окончательной температуре ведет к улучшению качества металла. Однако одновременно при нагреве металла в области высоких температур происходит образование окалины и обезуглероживание.
Поэтому прогрессивным является применение электроконтактного нагрева металла. Нагрев происходит быстро, экономично, с точной выдержкой заданной температуры. Окалина при этом практически не образуется. Ток силой в несколько десятков тысяч ампер подводится либо к торцам заготовки, либо на участке прокатываемого длинномерного изделия перед рабочими валками.
Расширение возможностей получения многослойных материалов путем прокатки можно обеспечить при помощи предварительного электроконтактного нагрева составляющих, входящих в состав биметаллической ленты.
Высокоскоростной электроконтактный нагрев перед очагом деформации позволит исключить окисление контактных поверхностей, обеспечить строгий температурный режим нагрева и освоить выпуск биметалла с компонентами, свариваемость которых в холодном состоянии не достигается. В случае применения электроконтактного нагрева при производстве биметалла технологический процесс и состав механического оборудования остаются практически такими же, как и при традиционном холодном плакировании. Поэтому установка стана в цехе плакирования или реконструкция действующего плакировочного стана является весьма перспективной. В частности можно провести модернизацию разработанного во ВНИИМЕТМАШ для Нытвенского метзавода плакировочного стана 400/1000x500, оснастив