Повышение производительности и качества обработки деталей типа "втулка" посредством применения гидродорнования

• Автор: Чернышев, Андрей Валерьевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 110 с. : ил.

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА «ВТУЛКА» ПОСРЕДСТВОМ ПРИМЕНЕНИЯ ГИ ДРОДОНОВАНИЯ-
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Анализ способов гидропластической обработки деталей типа «втулка». Цели работы
2. Методика проведения исследования
3. Построение математической модели процесса гидродорнования деталей типа «втулка»
3.1 Определение толщины слоя рабочей жидкости в процессе гидродорнования деталей типа «втулка»
3.2 Определение расхода рабочей жидкости в процессе гидродорнования деталей типа «втулка»
3.3 Определение энергосиловых параметров гидродорнования деталей типе «втулка»
3.4 Определение оптимальных параметров заготовки и инструмента дл: гидродорнования деталей типа «втулка»

4. Результаты экспериментальных работ по внедрению процесса гидродорнования в производство и конструкторско-технологические
рекомендации по проектированию инструмента и установки
Общие выводы
Литература
Приложение 1. Программа определения параметров процесса ФГПО
Приложение 2. Акты об использовании результатов работы

ВВЕДЕНИЕ.
Широко применяемые в настоящее время процессы пластической обработки металлов жидкостью высокого давления , такие как гидроэкструзия , гидропрессование , гидроволочение , гидроштамповка и др. , имеют следующие недостатки затрудняющие их применение в качестве финишных операций обработки изделий типа «втулка»[ 1 ...55].
1. Значительная сжимаемость рабочей жидкости при давлениях порядка 1000 Мпа , приводящая к скачкообразному течению деформируемого металла и вызывающая снижение качества поверхности и ухудшение точности получаемой детали
2. При сжатии жидкости происходит аккумулирование ею значительной доли потенциальной энергии , которая в конечной стадии процесса переходит в кинетическую , что обуславливает эффект выстреливания детали , т.е. резкое увеличение скорости линейного перемещения детали до 200 м/с . Это вызывает снижение стойкости оснастки и требует применения специальных мер с точки зрения безопасности труда.
3. Имеются значительные сложности в управлении процессом обработки и, предварительной подготовки материала заготовки.
В связи с перечисленными недостатками рассмотренные выше процессы на практике применяются лишь для предварительной обработки заготовок , после

В случае , когда расход рабочей жидкости через зазор между деформирующим элементом гидродорна и обрабатываемой поверхностью

Рис.3.2 . Контактные зоны зубчатых элементов
заготовки известен из опытных данных ,толщину слоя рабочей жидкости можно
найти как (Рис.3.2):
Ьс = { 12г|0 ехр(арс)(Ь + Ь/со8р)У[ж1(рс - <т5)]}0,5, (3.16)
где Ь, Ь - ширина ленточки и длина рабочей части деформирующего элемента гиродорна соответственно , (1 - диаметр дорна по калибрующему пояску гидродорна , Уг - объем рабочей жидкости расходуемой на рабочем этапе гидродорнования.