Повышение износостойкости подвижных цилиндрических соединений с упрочненными пластическим деформированием поверхностями путем рационального сочетания их микрорельефов

• Автор: Маслякова, Инна Анатольевна
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 160 с. : ил.

Оглавление
Введение
1. Отделочно-упрочняющая обработка металлов методами поверхностного пластического
деформирования (обзор литературы)
1.1 Процессы обработки поверхностным пластическим деформированием
1.2 Процессы ППД с образованием регулярного микрорельефа
1.3 Выводы из обзора литературы
2. Исследование источников теплоты, возникающих в процессах ППД
2.1. Размеры и интенсивность теплообразующих источников в процессах ППД
2.2. Исследование . теплообразующего источника при обработке поверхностным пластическим
деформированием с образованием РМР
Выводы
3. Исследование температуры в детали при обработке ППД с образованием регулярного микрорельефа
3.1. Математическая модель теплового режима
3.2. Местное температурное поле в детали, вызванное быстродвижущимся объемным источником теплоты
3.3. Пространственно-временное соответствие в фундаментальном решении уравнения теплопроводности
3.4. Экспериментальное исследование температуры
3.5. Оптимизация режимов ППД Выводы
4. Экспериментальные исследования эксплуатационных свойств деталей, обработанных ППД

4.1. Методика исследования износостойкости обработанных поверхностей
4.1.1. Оборудование для исследования износостойкости деталей
дизеля
4.2. Результаты исследования износостойкости деталей регулятора дизельного двигателя
4.3. Исследование износостойкости деталей дифференциала автомобиля УАЗ
Выводы
5 Реализация результатов исследования в практику ППД
5.1. Методика проектирования технологического процесса
ППД с образованием РМР
5.1.1. Кинематика процесса
5.1.2. Конструкторская часты Расчет параметров регулярного микрорельефа РМР-Б
5.1.3. Изображение регулярного микрорельефа на черт еже
5.1.4. Технологическая часть. Расчет режима ППД с образованием регулярного микрорельефа РМР-Б
5.1.5. Метрологическая часть
5.2. Конструкции инструментов и приспособлений для обработки методами ППД
5.2.1. Устройство для образования РМР на наружных цилиндрических поверхностях
5.2.2. Устройство для образования РМР в отверстиях корпусных деталей
5.3. Методика проектирования процесса обработки ППД отверстий корпуса регулятора с образованием РМР
5.3.1. Общие сведения
5.3.2. Конструкторская часть
5.3.3. Технологическая часть
5.3.4.
5.3.5. 5.4.
5.4.1.
5.4.2.

Метрологическая часть
Техи ика безопасности
Технико-экономический эффект от использования отделочно-упрочняющей обработки методами ППД в производстве
Экономическая эффективность от повышения качества финишной обработки
Расчет экономической эффективности
Выводы
Выводы по работе
Список литературы
Приложения

8&-Х*)

8(х~Х*)

-к,Ь4
1 ~ 8(х-х‘) 12 , 8(х ~ х!
где Цо-тепловая мощность в центре источника;
А, Ь-размеры источника;
-коэффициент теплопроводности;
Ре-критерий Пекле;
ку, к¥, Ь, кД) кь-коэффициенты сосредоточенности источника;
X, М1, -безразмерные координаты относительно площадки контакта. При обработке шариками Д.Д. Папшев [63] приводит для аналогичных условий более простое соотношение в виде формулы:
2я:А,У(1;0 +1:)

у + г 4а0о + г)
где ц-тепловая мощность источника;
У-скорость его перемещения; а-коэффициент температуропроводности;
-так называемая постоянная времени.
Значение постоянной времени предполагается принять равным 1/4ак, где к-коэффициент сосредоточенности источника, который описывается функцией;
ц=ц0е~жгде Я-д/х2 + у2 +т2
Важно отметить, что в приведенных соотношениях постоянная времени 6) выбирается опытным путем. В работе [63] для этой цели приводится график зависимости температуры от постоянной времени, когда ОДО 1с; 0,01с; 0,1с; 1с.