Разработка и исследование технологических процессов изготовления абразивных инструментов путем механического внедрения сориентированных абразивных зерен в основу инструмента

• Автор: Филатов, Станислав Владимирович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Новгород
• Количество страниц: 165 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. Анализ состояния вопроса, цель и задачи исследования
1Л Виды и область применения однослойных абразивных
инструментов
1.2 Способы изготовления однослойных абразивных
инструментов |
1.3 Способы повышения эксплуатационных характеристик однослойных абразивных инструментов
1.4 Выводы и постановка задачи исследования
2. Теоретические исследования разработанного процесса
изготовления однослойных абразивных инструментов
2.1 Определение основных характеристик режущего рельефа однослойных абразивных инструментрв
2.2 Схема и физические основы метода нанесения равновысотного режущего рельефа на корпуса однослойных шлифовальных инструментов
2.3 Определение напряжения, необходимого для ориентации абразивных зерен на основе инструмента в рабочей зоне установки
2.4 Определение усилия внедрения зерна абразива в основу инструмента на заданную глубину
2.5 Исследование возможности удержания зерен абразива в основе инструмента до процедур окончательного закрепления слоем связующего
Выводы

3. Экспериментальное исследование разработанного процесса
изготовления абразивных инструментов
3.1 Определение усилия, возникающего при внедрении
зерна абразива в основу инструмента
3.2 Исследование деформаций, возникающих в основе
инструмента при механическом внедрении
зерна абразива
3.3 Экспериментальные исследования по нанесению
абразивного покрытия на корпуса однослойных
абразивных инструментов
3.4 Исследование процесса селекции зерен абразива
Выводы
4. Разработка мероприятий по улучшению характеристик
разрезных витых магнитопроводов на основе применения
для обработки торцев двусторонней тонкой абразивной
ленты с ориентированными зернами абразива
4.1 Виды и способы изготовления витых магнитопроводов
4.2 Способы разрезки витых ленточных магнитопроводов
4.3 Магнитные характеристики электротехнической стали
и их изменение в процессе разрезки
4.4 Пути повышения характеристик разрезных магнитопроводов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ
В создавшихся экономических условиях актуальной задачей является развитие производства обрабатывающего инструмента высокого качества при низкой себестоимости изготовления.
Основная доля производимого в настоящее время шлифовального инструмента представлена абразивными кругами и лентами, которые широко используются в различных отраслях машиностроения и приборостроения. Указанные абразивные инструменты могут быть как многослойными, так и однослойными. Чаще всего многослойные абразивные круги изготавливают методом прессования, многослойные абразивные ленты - закреплением нескольких слоев абразива на основе инструмента, а однослойные абразивные инструменты (независимо от вида) путем закрепления алмазных или эльборовых зерен на металлической основе гальванически осаждаемым металлом
Однослойные абразивные инструменты имеют ряд преимуществ перед многослойными. Повышенные режущие свойства, возможность реализации схем прогрессивного шлифования (высокоскоростное, эластичное), более экономное использование дефицитных абразивных материалов, возможность повторного использования корпусов некоторых видов инструментов, возможность изготовления в условиях не специализированного производства.
Но при этом высокие стоимость и дефицит используемых материалов, значительные энергозатраты и высокий уровень требований к гальваническому процессу обуславливают высокую себестоимость однослойного алмазно-никелевого инструмента, а характеристики режущего слоя ограничивают целесообразную область применения.
Снижение себестоимости изготовления инструментов способных эффективно обрабатывать как высокотвердые материалы (твердые сплавы, стекло, технические камни, рубины, и др.) так и пластичные,

отмечается, что при испытаниях инструмента с концентрацией зерен 30, 50, 70 и 100%, на операциях обработки древесины шкурка с
концентрацией 70% обладает стойкостью и обеспечивает производительность на 10-30% больше, чем шкурка с концентрацией 50 и 100%.
Самые низкие показатели имеет шкурка с 30% концентрацией в связи с малым количеством зерен на поверхности. Шкурка с 100%-ой концентрацией быстро теряет режущую способность из-за засаливания режущего слоя отходами шлифования.
В настоящее время для изготовления шлифовальных лент с ориентированными зернами абразива наиболее широко применяют метод электростатической насыпки зерен абразива на основу инструмента с предварительно нанесенным слоем клеевого связующего. Схема изготовления шкурки описанным методом приведена на рис. 1.10.
Рис. 1.10. Схема изготовления шлифовальной шкурки с нанесением абразивного зерна в электростатической камере:
1 — бункер насыпки зерна; 2 — электростатическая камера с
электродами; 3 — сборник; 4 — клеенаносящая машина; 5 — натяжные валики; 6 — размоточное устройство; 7 — сушильная камера
Зерна абразивного материала подаются из бункера в электростатическую камеру. Зерна абразива, соприкасаясь с