Исследование качества поверхностного слоя, формируемого при хонинговании

• Автор: Шамигулов, Петр Валерьевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 153 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ Введение
Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования
1.1. Обеспечение качества машиностроительной продукции - основная задача современных производителей
1.2. Хонингование и суперфиниширование - прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин
1.3. Формирование поверхностного слоя обрабатываемых деталей в процессе хонингования и суперфиниширования
1.4. Пути повышения качества поверхностного слоя при хонинговании и суперфинишировании
1.5. Некоторые аспекты изготовления нового абразивного инструмента без связки
1.6. Выводы
1.7. Постановка задачи исследования
Глава 2. Условия проведения исследования
2.1. Описание оборудования для хонингования
2.2. Анализ применяемых хонинговальных головок
2.3. Измерение крутящего момента и осевой силы при хонинговании
2.4. Измерение температуры в поверхностном слое детали при хонинговании
2.5. Исследование микронеровностей обработанной поверхности
2.6. Определение микротвердости поверхностного слоя
2.7. Рентгеноструктурный анализ поверхностного слоя
2.8. Используемые заготовки
2.9. Выводы

Глава 3. Шероховатость обработанной поверхности при хонинговании и суперфинишировании
3.1.Шероховатость поверхности как показатель качества поверхностного слоя обработанной детали
3.2. Расчет основных параметров шероховатости
3.2.1. Определение величины пластических навалов по краям риски-царапины при хонинговании
3.2.2. Определение среднего арифметического отклонения профиля микронеровностей Ла
3.2.3. Определение наибольшей высоты неровностей профиля Лтах
3.2.4. Определение коэффициента асимметрии профиля и относительной опорной длины профиля 1р
3.2.5. Общая методика расчета основных параметров шероховатости при хонинговании
3.3. Шероховатость поверхности, формируемой новым абразивным инструментом без связки
3.4. Выводы
Глава 4. Исследование физико-механических составляющих качества поверхностного слоя детали при хонинговании
4.1. Основные причины возникновения остаточных напряжений в поверхностном слое обрабатываемой детали
4.2. Теоретическая модель силового взаимодействия режущих зерен с поверхностью детали
4.3. Силовые остаточные напряжения
4.4. Распределение температур и термические напряжения в поверхностном слое детали при хонинговании
4.5. Упрочнение поверхности при хонинговании
4.6. Экспериментальные исследования микротвердости поверхности, обработанной хонингованием

4.7. Рентгеноструктурное исследование поверхностного слоя при хонинговании
4.8. Выводы
Заключение и основные выводы
Список использованных источников
Приложение

При проведении экспериментов использовалась однорядная хонинговальная головка с клиновым механизмом разжима брусков. Угол наклона образующей разжимного конуса выбирался из следующих соображений.
Как известно, удельное давление брусков на обрабатываемую поверхность при разжиме определяется по формуле [31, 87]:
где Р'ш - усилие на разжимном штоке хонинговальной головки;
- площадь рабочей поверхности бруска;
Ыб - количество одновременно работающих брусков в головке; а - угол наклона образующей конуса к оси; р - угол трения по стали.
При сжатии брусков, которое неизбежно имеет место при наличии погрешностей формы обрабатываемого отверстия (некруглость, конусность), когда бруски перемещаются с участка обрабатываемого отверстия, имеющего больший диаметр, на участок с меньшим диаметром, формула (2.2.1) приобретает вид:
откуда отношение давлений брусков на обрабатываемую поверхность при сжатии и разжиме:
Данная зависимость имеет вид, представленный на рис. 2.2 , причем действительные значения отношения рс1рр , согласно данным [31], из-за трения боковых стенок колодок оказываются больше расчетных в среднем
(2.2.1)

(2.2.2)
(2.2.3)
на 60%.