Повышение производительности обработки отверстий малого диаметра в термореактивных пластмассах при сверлении с низкочастотными осевыми колебаниями

• Автор: Иноземцев, Кирилл Александрович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Брянск
• Количество страниц: 216 с. : ил

Содержание
Введение
Глава 1 Современное состояние проблемы сверления термореактивных пластмасс
1.1 Анализ исследований обрабатываемости термореактивных пластмасс
1.1.1 Особенности обработки термореактивных пластмасс
1.1.2 Стружкообразование при обработке термореактивных пластмасс
1.1.3 Температура в зоне резания
1.1.4 Механизм износа режущего инструмента
1.1.5 Качество и точность при сверлении термореактивных пластмасс
1.2 Влияние обработки на фиЗико-механические свойства термореактивных пластмасс
1.3 Режущий инструмент и режимы резания при сверлении термореактивных пластмасс
1.3.1 Конструкция и геометрические параметры сверл
1.3.2 Назначение режимов резания при сверлении термореактивных пластмасс
1.4 Перспективные методы улучшения обрабатываемости термореактивных пластмасс
1.5 Цель и задачи исследования
Г лава 2 Методика экспериментального исследования
2.1 Конструкция экспериментальной установки
2.1.1 Общее описание установки
2.1.2 Конструкция генератора колебаний

2.2 Методы измерения выходных характеристик процесса сверления
2.2.1 Измерение параметров колебаний сверла
2.2.2 Измерение шероховатости обработанной поверхности и величины сколов на входе и выходе отверстия
2.3 Методы обработки экспериментальных данных и
оптимизации процесса сверления
Глава 3 Теоретическое обоснование введения низкочастотных осевых колебаний в зону резания
3.1 Разработка модели управления автоколебаниями сверла в процессе резания
3.1.1 Исследование автоколебаний при сверлении
3.1.2 Влияние следов обработки на параметры автоколебаний
3.1.3 Влияние низкочастотных осевых колебаний на автоколебания
3.2 Разработка метода управления автоколебаниями при сверлении
3.3 Теоретические исследования влияния колебаний в зоне резания на показатели точности и качества получаемых отверстий
3.4 Исследование влияния автоколебаний на процесс изнашивания сверл
3.5 Выводы

Глава 4 Экспериментальное исследование процесса сверления термореактивных пластмасс с введением в зону резания низкочастотных осевых колебаний
4.1 Исследование адекватности теоретических выводов
4.1.1 Исследование влияния технологических режимов
на параметры автоколебаний
4.1.2 Исследование влияния параметров осевых колебаний на автоколебания
4.2 Исследование стойкости инструмента
4.2.1 Зависимости износа режущего инструмента при обычном сверлении (без наложения колебаний)
4.2.2 Зависимости износа режущего инструмента при сверлении с низкочастотными осевыми колебаниями
4.3 Исследование показателей качества и точности
4.3.1 Исследование показателей точности при сверлении
с осевыми колебаниями
4.3.2 Исследование показателей качества обработанной поверхности при сверлении с осевыми колебаниями
4.4 Выводы
Глава 5 Определение оптимальных параметров процесса сверления с низкочастотными осевыми колебаниями
5.1 Математические модели критериев оптимизации и
ограничений параметров процесса
5 .2 Определение оптимальных параметров процесса
5.3 Оценка оптимальной себестоимости операции
5.4 Результаты внедрения разработанной технологии в производство
Заключение
Библиографический список
Приложения

терпретируемой как фаза колебаний. При принятых условиях уравнения движения будут иметь следующий вид:
z = А'

+ sm covt
г' = У(1 + к-созсок!). Момент врезания определится из уравнения:
<М . 1 ( П
'■ sm со„t = — л-arccos— + J
к н -ит к- (1'2)
Для отыскания заданного соотношения, найдем производную скорости резания по к при условии связи (1.2) и приравняем ее к нулю. А(^)_д(г') Э(г') ^(сод)
бк Эк Э(соК1) Эк Так как функция соД задана неявно, то: Э(шк<:) Э^/Эк

Эк Э^/Э(ш,д)’ где fi - функция, определяющая уравнение связи.
г i , ®Kt .
ij (
n - arccos -

d(z')

( l ^
1 arccos — + a>vt-Ti
l . k
cos®vt— sin®A

- + COSü)Kt
Из анализа выражения (1.3) следует, что

(1.3)
> 0 при любом
значении к, т.е. скорость врезания монотонно возрастает с ростом к.
2. Нахождение максимальной скорости врезания при заданной скорости колебательного движения.