Разработка методов проектирования структуры и оборудования автоматизированной поточной линии прядения хлопка

• Автор: Ушакова, Надежда Леонидовна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 689 с. : ил.

4.2. Выбор базового варианта конструкции кипоразрыхлите-

4.3. Новью конструкции кипоразрыхлителей и их технико-экономические показатели
4.4. Метод оценки конструкции кипоразрыхлителя
Выводы
Глава IIЯТАЯ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ РОБОТОТЕКНЙЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ ПОТОЧНЫХ ЛИ
НИИ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Метод проектирования робототехнических средств текстильных машин
5.1.1. Разработка функциональной структуры робототехнических средств
5.1.2. Моделирование структурных схем исполнительных механизмов робототехнических средств
5.1.3. Алгоритм моделирования траектории выходного звена исполнительного органа робототехнического средства
5.1.4. Выбор критериев оптимизации при проектировании робототехнических средств
5.1.5. Принципы разработки циклограммы робототехнического средства
5.1.6. Контроль надежности робототехнического средства при испытаниях
5.2. Новые технические решения робототехнических средств
.для машин прядильного производства
5.3. Проектирование усовершенствованного автосъемника бобин АС-120 для пневмомеханической прядильной машины ППМ
чеством игл, высокоскоростным съемным валиком.
Питатель-смеситель оснашен программной электрической схемой с устройствами для контроля технологического процесса и записи данных о работе смесителя.
Смеситель-рыхлитель в-i <в-г) предназначен для равномерного смешивания массы волокон, поступающих из устройства synchro-vey_ or-, которое припасовано к питателю м-ю и непосредственно питает смеситель В-1. Смешивакщее устройство Synchro-Veyor может работать по принципу и объемного, и весового методов смешивания с использованием запатентованного опрокидывающегося устройства.
Питание смесителя в-i осуществляется транспортером с верхним нажимным валиком, далее волокна подвергаются тщательному перемешиванию барабаном со стальными колками, которые легко заменяются, волокно из смесителя выводится воздушным потоком.
Новое разрыхлительно-очистительное оборудование поточной линии фирмы "Fiber controls” обеспечивает равномерность питания, тщательность смешивания, автоматический контроль технологического процесса с программным управлением, что дает экономию сырья, рабочей силы и улучшенное качество полуфабриката. '
Технические параметры основного оборудования, установленного в отечественных поточных линиях по рис.1.1 ... 1.5, приведены в табл.1.2, а ДЛЯ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ фирм "Trutzschler" и “Fiber Controls” (рис. 1.6, 1.14) - в табл. 1.3, 1.4 соответственно С 1.4 ... 1.273 . Отметим, что технические параметры некоторых типов машин аналогичны характеристикам базовой модели.
Из всех приведенных ранее схем поточных линий следует, что разработка кипы начинается с процесса автоматизированного отбора волокна с ее поверхности, фи этом волокнистый продукт преобразуется из состояния ’’кипа” в состояние “лента” без холстообразова-