Исследование динамики механизма прибоя утка ткацкого станка с учетом повышения плотности вырабатываемой ткани

• Автор: Терехина, Анна Олеговна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 132 с. : ил.

Оглавление
Введение
ГЛАВА 1. Постановка задачи
1.1 Технологические требования к батанному механизму
ткацкого станка
1.2 Виды батанных механизмов и их функционирование
1.2 Предлагаемые проектные решения модернизации
батанного механизма
ГЛАВА 2. Методика проектирования и анализа модернизированного
батанного механизма
2.1 Методика синтеза кулачкового привода с
трехроликовым коромыслом
2.2 Моделирование динамики берда с регулируемой
упруго- вязкой подвеской
2.3 Структура и функциональные возможности
программной системы
ГЛАВА 3. Результаты и рекомендации
3.1 Анализ предтагаемых законов проектирования
профиля контркулачка модернизированного
кулачкового привода
3.2 Анализ динамики берда с узлом переменной вязкости
3.3 Анализ полученных параметров батанного механизма с трехроликовым кулачковым приводом и звеном регулируемой вязкости
Заключение
Библиографический список использованной литературы
Приложение
ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Одной из проблем современного ткацкого производства является получение тяжелых, плотных бытовых и технических тканей на современных ткацких станках. Такие ткани вырабатываются, в основном, на тяжелых челночных ткацких станках и прибой в них осуществляется, как правило, силами инерции батанного механизма. Значительная масса и момент инерции батана не позволяют существенно поднять скорость этих станков, т.к. в приводе возникают значительные динамические нагрузки, что отрицательно сказывается на общем энергетическом балансе станка.
Легким и достаточно податливым механизмам прибоя, сконструированным для современных скоростных станков, сложно поддерживать высокую интенсивность прибоя для тканей большой плотности.
При выполнении прибоя возникает значительное уплотнение материала, однако при отходе берда от опушки ткани ее плотность уменьшается за счет контактных сил между нитями основы. Это уменьшение плотности, в первую очередь, обусловлено упругими свойствами нити, а также уменьшением прижимного усилия со стороны берда. Увеличение перемещения берда при прибое, в принципе, позволяет создать требуемую силу прибоя, но это может привести к увеличению обрывности [84].
Необходимость повышения производительности и создание новых тканей заставляет искать новые принципы формирования ткани. Известны такие прогрессивные способы прибоя утка, как последовательный и точечный прибой уточины, осуществляемый прокладчиком, прибой ротационным бердом, виброприбой.
С другой стороны, была создана и внедрена в производство серия унифицированных бесчелночных ткацких станков СТБ различных
типоразмеров. Станки СТБ позволили производить различные по назначению ткани сложных переплетений и значительно улучшить санитарно-гигиенические условия труда.
Способ получения плотных тканей, используемый на станках СТБ, сопряжен со значительными усилиями прибоя, приходящимися на одну нить, а большие усилия прибоя могут вызвать перенатяжение основы, что приводит к обрывности пряжи в процессе ткачества.
В связи с этим задачи исследования и совершенствования динамики прибоя для получения тканей повышенной плотности до настоящего времени остаются актуальными.
Важным этапом проектирования ткацких станков является изучение динамических процессов в батанных механизмах и определение их динамических характеристик при эксплуатации.
Вопросы динамики прибоя уточной нити батанным механизмом ткацкого станка тесно связаны с вопросами общей динамики скоростных машин.
Вопросы динамики получили свое отражение еще в работах Рэлея [104]. Рассматривая вопросы общей динамики, следует отметить фундаментальные труды И.И. Артоболевского [28], который изучил и систематизировал виды различных механизмов, накопленные практическим машиностроением, разработал методы синтеза механизмов. Геометрические методы синтеза плоских механизмов систематически излагаются в монографиях Р.Бейера [30] и В.Лихтенхельда [66], Н.И. Левитского [65]. Значительный вклад в теорию динамики батанных механизмов внес А.П. Малышев [71].
Большое внимание динамике батанного механизма всегда уделяется специалистами-технологами. Существенный вклад в теорию динамики батанного механизма внесли В.А. Гордеев, Я.И. Коритысский, В.А. Орнатская, С.Д. Николаев.

Два ролика 4 находятся в контакте с контркулачком 2, соединены планкой 6, которая укреплена на первом плече двухплечего качающегося коромысла 3. Третий ролик 5 посажен на другом плече коромысла и соприкасается с кулачком 1.
Планка 6 с двумя роликами 4 используется для распределения усилий на два сопряжения контркулачка и роликов, чтобы уменьшить контактные напряжения и износ в каждом сопряжении.
Профиль кулачка проектируется после выбора циклограммы движения батана и схемы привода. Кулачок должен обеспечивать как технологические требования к операции прибоя, так и достаточную долговечность механизма привода.
В качестве прототипа привода батанного механизма был выбран кулачковый механизм ткацкого станка СТБ (рис. 6), а входными параметрами для проектирования взяты наиболее важные его кинематические и геометрические характеристики.