Исследование и разработка приставки для снижения остаточной концентрации паров растворителя в рабочем пространстве машины химической чистки

• Автор: Пешкова, Анна Алексеевна
• Шифр специальности: 05.02.13
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 202 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
Глава I. ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОТХОДНОСТИ ПРОЦЕССОВ ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ ОДЕЖДЫ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМ РЕКУПЕРАЦИИ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ
1.1. Аналитический обзор основных методов рекуперации органических растворителей
I. 2. Рекуперационные камеры машин химической чистки
I. 3. Централизованные рекуперационные установки для инженерных сетей предприятий химической чистки
I. 4. Низкотемпературные приставки рекуперации паров растворителя
Выводы по главе
Глава II. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМ И ПРОЦЕССА РЕКУПЕРАЦИИ ПАРОВ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ
II. 1. Структуры газожидкостных смесей
II. 1. 1. Одиночные пузыри
II. 1. 2. Барботаж
II. 1.3. Гидродинамика барботажа
II. 1. 4. Гидродинамика барботажного адсорбера
II. 1. 5. Массо- и теплопередача
II. 1. 6. Массоотдача в газовой фазе
II. 1. 7. Массоотдача в жидкой фазе
II. 2. Вертикальное пузырьковое и снарядное течение
II. 2. 1. Одномерное двухфазное течение
II. 2. 2. Нестационарное одномерное течение
II. 2. 3. Модель переменной плотности Бэнкова
II. 2. 4. Обобщенная модель для скольжения (анализ Зубера и Финдлея)
II. 2. 5. Вертикальное снарядное течение
II. 3. Обзор теоретических и экспериментальных исследований процессов теплообмена при конденсации паров
II. 3. 1. Режимы конденсации

II. 3. 2. Термические сопротивления теплоотдаче при конденсации
II. 3. 3. Гомогенная конденсация
II. 3. 4. Зародышеобразование
II. 3. 5. Межфазное сопротивление
II. 3. 6. Тепло- и массообмен в газовой фазе
II. 3. 7. Влияние массоотдачи на теплоотдачу
II. 3. 8. Кривые конденсации
II. 3. 9. Пар в присутствии неконденсирующегося газа
II. 3. 10. Конденсация многокомпонентной системы
II. 4. Моделирование процесса конденсации многокомпонентной
паро-жидкостной смеси
II. 5. Разработка математической модели барботажного слоя
II. 5. 1. Определение коэффициента теплоотдачи при барботаже
П. 5. 2. Моделирование гидродинамики барботажного слоя
II. 5. 3. Моделирование тепломассообменных процессов в барбо-
тажномслое
II. 6. Разработка математической модели процесса теплообмена в барботажном слое
II. 7. Разработка математической модели нестационарного процесса проветривания в циркуляционном контуре «МХЧ-приставка»
Выводы по главе
Глава III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ В ПРИСТАВКЕ ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПАРОВ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ В РАБОЧЕМ ПРОСТРАНСТВЕ МАШИН ХИМИЧЕСКОЙ ЧИСТКИ
III. 1. Оборудование и методы экспериментального исследования процесса рекуперации растворителя в низкотемпературной барботажной приставке
III. 2. Объект экспериментального исследования
III. 3. Разработка методики экспериментального исследования приставки
III. 4. Результаты испытания экспериментального образца приставки
III. 5. Обработка результатов опытов и основные результаты исследования режимов рекуперации паров растворителя в низкотемпературной барботажной приставке
Выводы по главе

Глава IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ СТРУКТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ РЕКУПЕРАЦИИ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ
IV. 1. Анализ оптимальных решений и разработка рекомендаций по проектированию низкотемпературных барботажных приставок
IV. 2. Определение конструктивных параметров приставки
IV. 3. Определение эффективности низкотемпературной барботажной конденсации
Выводы по главе
Общие выводы
Литература
Приложение № 1. Уравнение Антуана для определения давления насыщенных паров перхлорэтилена
Приложение № 2. Уравнение Менделеева-Клайперона для определения
плотности паровоздушной смеси
Приложение № 3. Алгоритм и программа расчета процесса тепломассо-
передачи в барботажном слое
Приложение № 4. Результаты расчета параметров процесса теплообмена при конденсации паров растворителя в пузырьке ПВС в зависимости от
глубины залегания (высоты всплытия) пузырька
Приложение № 5. Результаты расчета параметров процесса массообме-на при конденсации паров растворителя в пузырьке ПВС в зависимости от
глубины залегания (высоты всплытия) пузырька
Приложение № 6. Программа расчета процесса тепломаесопередачи в
циркуляционном контуре «МХЧ-приставка»
Приложение № 7. Программа расчета подтверждения адекватности теоретической зависимости паросодержания паров растворителя в паровоздушной смеси от времени процесса низкотемпературной барботажной конденсации методом наименьших квадратов
Приложение № 8. Программа расчета времени процесса проветривания с включением в циркуляционный контур низкотемпературной барботажной
приставки от температуры растворителя в баке БНК
Приложение № 9. Методы измерения локального паросодержания при пузырьковом течении

рекуперации. В связи с этим зарубежными производителями разработаны специальные приставки, позволяющие повысить безотходность процессов таких машин. Основное функциональное назначение приставок - осуществить рекуперацию растворителей из паровоздушной смеси и возвратить жидкий растворитель в технологический цикл машины химической чистки.
Повышение степени безотходности процессов, осуществляемых в машинах химической чистки, и в первую очередь уже находящихся в эксплуатации, достигается специальными приставками, которые обеспечивают ведение процессов сушки-рекуперации в замкнутом технологическом цикле. Приставки могут быть использованы как в сочетании с одной машиной химической чистки, так и с группой технологического оборудования, включая несколько машин химической чистки и фильтры с активированным углем. Кроме того, существует целая группа приставок, которые являются альтернативой применению адсорберов и могут соединяться с машинами химической чистки как в разомкнутом, так и в замкнутом контуре циркуляции воздуха.
В работах [1,6] рассмотрен ряд технических решений по приставкам.
В ряде стран находят применение приставки, в которых реализован принцип конденсации паров растворителя на сильно охлажденной поверхности теплообменника. Теплообменник является узлом, который охлаждается до низкой температуры с помощью холодильного агрегата. Подобные приставки разрабатывались фирмами Renzacci (Италия), Spenser (в частности, патент Великобритании № 2085927А [98]), Recova (ФРГ), Rewatec A.G. (Швейцария по патенту ФРГ № 3030398 [99]).
Аппарат фирмы Renzacci (патент Великобритании № 2085927А[99]) подключается к машине химической чистки аналогично ранее рассмотренным приставкам в замкнутом контуре. Он имеет входной 1 и выходной 9 (рис. 9) патрубки для подключения в контур циркуляции паровоздушной смеси. Паровоздушная смесь из машины химической чистки направляется через фильтр 2, предназначенный для улавливания твердых включений, ворса и т.д., в