Улучшение эксплуатационных свойств инструментов кольцевой формы пластическим деформированием

• Автор: Панин, Петр Михайлович
• Шифр специальности: 05.02.09
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 122 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования
1.1. Технологии повышения стойкости инструментов
1.2. Пластическая осадка заготовок кольцевой формы
1.3. Технологическое оснащение для пластической осадки с кручением заготовок кольцевой формы
1.4. Выводы и задачи исследования
Глава 2. Напряженно-деформированное состояние при пластической
осадке и осадке с кручением заготовок кольцевой формы в условиях монотонного нагружения
2.1. Экспериментальное исследование пластической осадки заготовок кольцевой формы
2.2. Экспериментальное определение напряженно-деформированного состояния при пластической осадке заготовок кольцевой формы
2.3. Напряженно-деформированное состояние при осадке с кручением заготовок кольцевой формы
2.4. Выводы
Глава 3. Разработка конструкций технологической оснастки и пресса для
реализации осадки с кручением заготовок кольцевой формы
3.1. Разработка конструкции штампа для осадки с кручением заготовок кольцевой формы с гидроприводом (Iй вариант)
3.2. Разработка штампа двустороннего действия для осадки с кручением заготовок кольцевой формы с гидромеханизмом (2й вариант)
3.3. Пресс для пластической осадки с кручением заготовок кольцевой формы
3.4. Выводы

Глава 4. Экспериментальное исследование влияния степени пластической
деформации на стойкость инструментов в условиях предварительной термомеханической обработки (ПТМО)
4.1. Экспериментальное определение кривой упрочнения (течения) для инструментальной стали Х12М
4.2. Технология ПТМО применительно к инструментальной стали XI2М
4.3. Исследование влияния степени пластической деформации на стойкость стали Х12М в условиях ПТМО
4.4. Выводы
Глава 5. Внедрение результатов исследований
5.1. Анализ существующих технологий изготовления инструментов
кольцевой формы из стали Х12М
5.2. Разработка технологии изготовления инструментов кольцевой формы с улучшенными эксплуатационными свойствами осадкой в условиях ПТМО

5.3. Выводы
Основные результаты работы и выводы Список использованных источников
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Повышение конкурентоспособности важнейшая задача машиностроения, которая во многом зависит от технологических и эксплуатационных характеристик режущих и мерительных инструментов. В связи с этим возникает необходимость разработки инновационных технологий, обеспечивающих высокую стойкость указанных изделий.
С точки зрения экономики машиностроения инструментальное производство является объектом первостепенной важности. Издержки предприятий на инструмент составляют значительную долю (до 10%) себестоимости изделия. Поэтому проблема повышения стойкости инструментов является всегда актуальной для промышленности.
В машиностроении широко используются различные технологии повышения стойкости инструментальных сталей, требующие постоянного развития и совершенствования. В настоящее время достаточно успешно применяют термомеханическую обработку (ТМО) инструментальных сталей, основанную на сочетании пластического деформирования заготовок и их термообработки. К числу перспективных и эффективных технологий относится и предварительная термомеханическая обработка (ПТМО) заготовок инструментов, при которой пластическая деформация предшествует формообразованию и окончательной термической обработке. Однако в настоящее время данная технология реально не используется при изготовлении инструментов кольцевой формы из-за трудностей реализации пластической обработки их заготовок, отсутствия соответствующей теории данного процесса, позволяющей оптимизировать технологию ПТМО с точки зрения достижения наибольшей стойкости указанных инструментов. В связи с этим возникает необходимость определения напряженно-деформированного состояния (НДС) в вышеуказанных заготовках при наиболее оптимальных для них видах пластической обработки - осадка и осадка с кручением. Необходимым для инструментальной промышленности

гидроцилиндром 8. Через поршень 9 и гидроцилиндр 8 производится нагружение заготовки 4 на прессе силой Р. При этом в рабочей полости цилиндра 8 создается давление рабочей жидкости интенсивностью q, которая по соответствующим отверстиям в гидроцилиндре 8 и трубопроводам передается через дроссельные клапаны 18 и 19 в рабочие полости гидроцилиндров привода 16 реек 14 и в гидроцилиндр в нижней части штампа. Давление рабочей жидкости, создаваемое в гидроцилиндре 8 поршнем 9 равно
Поршни через соответствующие штоки будут перемещать указанные рейки с силой Т (рис. 1.8),
где к< 1 - функция расхода жидкости дроссельного клапана 19 гидросистемы; В4 - диаметр рабочей полости приводных гидроцилиндров.
Таким образом, заготовка 4 будет осаживаться силой Р и скручивающим моментом М. Наличие радиально направленных насечек на

Рис. 1.8 Схема приложения сил в реечной передаче штампа
создавая при этом на зубчатом колесе 3 момент пары равный
(1.9)