Технология изготовления стержневых крепежных изделий с повышенными эксплуатационными свойствами

• Автор: Копырин, Владимир Иванович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Курган
• Количество страниц: 178 с. : ил.

выполнена в Курганском государственном университете
ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Виды и классификация стержневых крепежных изделий
1.2. Технологические операции изготовления стержневых
крепежных изделий
1.3. Технико-экономические показатели малоотходной технологии изготовления стержневых крепежных изделий
1.4. Задачи, решаемые при исследовании и совершенствовании
технологии изготовления стержневых крепежных изделий
2. МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА
2.1. Механические характеристики стали и их определение
2.2. Пластическое растяжение плоских стальных образцов
2.3. Пластический изгиб плоских стальных образцов
2.4. Оценка жесткости стальных цилиндров при пластическом
изгибе в продольном и поперечном направлении
2.5. Осадка низких стальных цилиндрических образцов
2.6. Выводы
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ
СТЕРЖНЕВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.1. Технологическая схема волочения круглых прутков
3.1.1. Изменение физических свойств холоднотянутой стали
3.1.1.1. Метод удельного электрического сопротивления
3.1.1.2. Метод плотности
3.1.1.3. Метод магнитной проницаемости
(магнитоотрывной метод)
3.1.1.4. Метод электропроводности

3.1.2. Изменение механических свойств холоднотянутой стали
3.2. Технологическая схема редуцирования
3.2.1. Изменение физических свойств деформированного металла
3.2.2. Изменение механических свойств деформированного металла
3.3. Выводы
4. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ВЫСТУПОВ РЕЗЬБОВОГО ПРОФИЛЯ
4.1. Расчетная схема и напряжения
4.2. Дифференциальное уравнение равновесия
4.3. Решение дифференциального уравнения
4.4. Расчет осевого напряжения
4.5. Сравнительная оценка технологических схем формообразования выступов конической формы
4.6. Выводы
5. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ВПАДИН РЕЗЬБОВОГО ПРОФИЛЯ
5 .1. Опытный инструмент и образцы
5.2. Изменение электропроводности деформированного металла
5.3. Деформирование широких стальных образцов.
Изменение размеров деформационного поля
5.4. Силовая характеристика процесса формирования впадин резьбы
5.5. Сравнительная оценка силового воздействия на металл
5.6. Выводы
6. АПРОБАЦИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТОК.
РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
6.1. Механические испытания плоских стальных образцов
с профильными канавками
6.2. Сравнительная оценка эксплуатационных характеристик резьбы
и резьбовых изделий
6.3. Механические испытания стержневых крепежных изделий
6.4. Статистическая обработка результатов механических испытаний болтов

Рис. 2.13. Изменение электропроводности металла при пластическом изгибе
плоских образцов (тип III)