Технологическое повышение износостойкости нежестких цилиндрических направляющих

• Автор: Сухарев, Сергей Олегович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Брянск
• Количество страниц: 102 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ НЕЖЁСТКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
1.1. Применение нежёстких цилиндрических деталей
в машинах
1.2. Современные способы обеспечения качества и износостойкости нежёстких цилиндрических
деталей
1.3. Технологическое наследование
1.4. Перспективные технологические методы повышения качества и износостойкости деталей машин
1.5. Задачи исследований
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Методика проведения теоретических исследований
2.2. Методика проведения экспериментальных исследований
2.3. Установки и технологическая оснастка для импульсной микро-электромеханической обработки и лепесткового шлифования нежёстких цилиндрических деталей
ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ НЕЖЁСТКИХ ДЕТАЛЕЙ
3.1. Расчёт погрешности при обработке
цилиндрических деталей
3.2. Изменение качества поверхностного слоя деталей при эксплуатации
3.3. Влияние технологического наследования на качество поверхностного слоя деталей машин

ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ,
И ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
ПРИ ЭМО
4.1. Качество поверхностного слоя при ЭМО
4.2. Экспериментальные исследования изнашивания и формирования равновесного качества поверхностного
слоя в период приработки
ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПОВЫШЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ И СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕЖЁСТКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ НАПРАВЛЯЮЩИХ КАРЕТКИ МАНИПУЛЯ-
ТОРА - ПЕРЕКЛАДЧИКА ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН
5.1. Технологическое обеспечение исходной точности сопряжения: корпус-подшипник-направляющая
5.2. Технологическое повышение долговечности нежёстких цилиндрических направляющих каретки манипулятора-перекладчика
5.3. Расчёт экономической эффективности
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
В условиях жёсткой конкуренции важной проблемой в промышленности является повышение качества продукции. Один из основных показателей качества изделий машиностроения - долговечность - в значительной мере определяется износостойкостью поверхностей трения.
Актуальность проблемы. Нежёсткие цилиндрические направляющие находят широкое применение в различных механизмах робототехники, электронного машиностроения, станкостроения, авиационной, автомобильной и строительной техники. Большинство нежёстких цилиндрических направляющих, работают в условиях трения, то есть их долговечность определяется износостойкостью, зависящей от комплекса параметров качества рабочей поверхности. Поэтому такие детали, как правило, изготавливают из легированных сталей, подвергают химико-термической обработке и производят отделочную обработку. Нежёсткость деталей приводит к определённым трудностям на стадиях обработки, в частности короблению и необеспечению качества поверхностного слоя вследствие проявления технологической наследственности. Причём долговечность поверхностей трения в значительной мере определяется износом в период приработки.
В этой связи, безусловно, актуальными являются исследования, направленные на решение задачи по технологическому обеспечению и повышению долговечности нежёстких цилиндрических направляющих, работающих в условиях трения.
Целью работы является повышение долговечности нежёстких цилиндрических направляющих, работающих в условиях трения, с учётом проявления технологической наследственности и изменения качества рабочей поверхности в процессе приработки.
Объект исследования. Нежёсткие цилиндрические направляющие, качество поверхностного слоя и микроэлектромеханическая обработка.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ
Качество деталей машин, в том числе и цилиндрических нежестких, характеризуется точностью их размеров и состоянием рабочей поверхности, которое формируется на протяжении всего технологического процесса, причем, поверхностный слой в процессе эксплуатации претерпевает значительные изменения.
3.1. Расчет погрешности при обработке цилиндрических деталей
При обработке нежестких деталей, как правило, возникают сложности с технологическим обеспечением получения требуемой точности размеров. В частности, для цилиндрических направляющих штоков - точности их рабочего диаметра. Причем, эта точность будет в значительной мере определяться отклонением формы цилиндрической детали вдоль оси.
Как известно [13, 22], макроотклонение поверхностей при механических методах обработки определяется четырьмя факторами:
1) геометрической точностью станка - Н]
2) разностью упругих деформаций технологической системы при обработке поверхностей - Н2;
3) температурными деформациями технологической системы в процессе обработки поверхности - Из;
4) износом режущего инструмента при обработке поверхности - Н4.
Причем, сложение этих составляющих макроотклонений по длине, ширине или диаметру поверхности при определении Нтах производится геометрически:
Птах = Н, ± Н2 ±Н3±Н4