+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Ресурсосберегающая технология изготовления роторов промышленных центрифуг на основе повышения точности сборочных элементов

  • Автор:

    Вотинов, Валерий Александрович

  • Шифр специальности:

    05.02.08

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2000

  • Место защиты:

    Курган

  • Количество страниц:

    164 с.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

2
Введение
Глава 1 .Состояние вопроса и постановка задач исследования
1.1 .Область применения и условия сборки роторов центрифуг
1.2.Технология изготовления и достигаемая точность кольцевых эле
ментов традиционными методами
1.3.Предпосылки применения метода радиального пластического
деформирования кольцевых деталей в холодном состоянии
1 АПостановка задачи исследования
Глава 2.Исследование деформированного и напряженного состояния кольцевых элементов роторов центрифуг изготовляемых методами калибровки секционным инструментом
2.1.Деформированное и напряженное состояние
2.2.Влияние трения на кривизну деформированного элемента
2.3.Методика определения точности кольцевых элементов при калибровке
их пластическим растяжением и пластическим обжатием
2.4.Влияние холодного пластического деформирования на механические свойства металлов
2.5.Долговечность пластически упрочненных сталей
2.6,Остаточные напряжения в кольцевых деталях, изменение характера
и уровня остаточных напряжений деформационными методами
2.7.Влияние остаточных напряжений на несущую способность роторов
центрифуг
Выводы
Глава 3.Экспериментальные исследования процессов калибровки кольцевых элементов
3.1 .Методика проведения экспериментальных исследований
3.1.1 .Планирование экспериментов при исследовании радиального пластического деформирования кольцевого элемента

3.1.2.Последовательность проведения экспериментов, опытные образцы
и стенды
3.2.Исследование достижимой точности деталей при калибровке пластическим растяжением и обжатием
З.З.Экспериментальные работы по калибровке обжатием деталей роторов
центрифуг с криволинейным профилем
Выводы
Глава 4.Технология и оборудование процесса изготовления роторов промышленных центрифуг из калиброванных элементов
4.1.Разработка и расчет механизмов для калибровки кольцевых элементов
4.1.1 .Назначение размеров секционного инструмента для калибровки
4.1.2.Расчет радиального воздействия секторов калибровочного штампа обжатием
4.2.Упруго-пластический изгиб обечаек под действием радиальных
нагрузок в сборочном стапеле
4.3.Деформации и напряжения в переходной зоне обечаек роторов центрифуг при калибровке их краевой части
4.4.Технология сборки роторов из калиброванных элементов
4.4.1.Технологические режимы ведения процесса калибровки
Выводы
Глава 5.Практическое использование результатов исследований в
производстве роторов промышленных центрифуг
5.1.Оценка эффективности и границы применения метода изготовления кольцевых деталей холодным пластическим деформированием
секционным инструментом
5.2.Внедрение результатов разработок и исследований
5.3.Заключение и общие выводы
Список литературы
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
Важнейшим направлением экономического развития страны является экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов, экономное расходование металла, топлива и энергии. Одним из перспективных направлений в экономии материальных и энергетических ресурсов становится повышение точности заготовок, деталей машин и узлов в процессе формообразования, максимальное приближение заготовки к детали, создание менее энергоемких технологических процессов за счет широкого применения методов обработки металлов пластическим деформированием. Применение методов холодного пластического деформирования на заключительных этапах повышает точность и несущую способность кольцевых деталей [19,121].
Промышленные центрифуги для химических .микробиологических и медицинских производств, как правило, эксплуатируются в довольно широком диапазоне температур, в условиях агрессивных и взрывоопасных сред, что требует соответствующего надежного и безопасного исполнения. Переориентация на новые энерго- и ресурсосберегающие технологии, на более глубокую переработку сырья вызывает необходимость создания должного технологического оборудования, новейших технологических процессов с учетом природоохранительных мероприятий.
В центрифугостроении широко применяются кольцевые детали и узлы: бандажи, диски, обечайки, фланцы, днища. Металлоемкость этого класса элементов составляет от 40 до 70 %,а иногда доходит до 80 % от всей металлоемкости изделия. Анализ достигнутого коэффициента использования металла на заводах химического и нефтяного машиностроения при изготовлении обечаек, днищ и фланцев говорит о значительных потерях металла (отходах) в производстве этих элементов. Коэффициент использования металлов при изготовление роторов маятниковых центрифуг по сложившейся технологии составляет 0,22...0,4 , т.е. 60...70 % металла уходит в отходы.

ГЛАВА2
ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФОРМИРОВАННОГО И НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РОТОРОВ ЦЕНТРИФУГ ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ МЕТОДАМИ КАЛИБРОВКИ СЕКЦИОННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ.
При калибровке кольцевого элемента с исходной (первоначальной) овальностью его контактная поверхность соприкасается с калибрующей поверхностью инструмента в начальный момент деформирования в двух зонах (рис.2.1). При дальнейшем деформировании элемента площадь контакта увеличивается и в конечной стадии деформирования зона контакта распространяется на всю рабочую поверхность элемента. Таким образом кольцевой элемент первоначально изгибается на определенную кривизну по образующей деформирующего инструмента и затем в изогнутом состоянии подвергается растяжению ( или сжатию в случае калибровки обжатием) [45,46].
2.1 .ДЕФОРМИРОВАННОЕ И НАПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ
В рассматриваемом случае сложного нагружения элемент первоначально подвергается пластическому изгибу. При этом любое поперечное сечение поворачивается вокруг собственной оси.( рис.2.2). Рассмотрим два смежных сечения, отстоящих один от другого на расстоянии йг (рис.2.3). Левое сечение условно принимаем за неподвижное. В результате поворота правого сечения на угол с!а верхние слои удлинятся, а нижние укоротятся. Удлинение отсутствует в нейтральном слое, отрезок СД. Кривизна нейтрального слоя будет следующая [78,89]:
1 йа

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.120, запросов: 967