Правка маложестких цилиндрических деталей машин строчным поверхностным пластическим деформированием

• Автор: Тютрин, Николай Орестович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 164 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Маложёсткие цилиндрические детали машин, причины
искажения их прямолинейной геометрической формы
1.2. Сущность и сравнительная характеристика основных способов правки цилиндрических изделий
1.3. Правка поверхностным пластическим деформированием
1.4. Расчётное определение деформирующей способности поверхностной пластической обработки
1.5. Численные методы определения напряжённо-деформированного состояния пластически деформированных изделий
Выводы и постановка задачи исследования
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ МАЛОЖЁСТКИХ ИЗДЕЛИЙ СТРОЧНЫМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ
2.1, Расчётная модель процесса правки
2.2. Математическое описание упругого и упругопластических состояний осесимметричного тела
2.2.1. Статические и геометрические уравнения равновесия
2.1.2. Физические уравнения теории упругости и теории пластичности

2,3. Решение упругопластической задачи
2.4 Численное моделирование напряжённо-деформированного состояния
Выводы
3. ЧИСЛЕННОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ НАПРЯЖЁННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ СТРОЧНОМ ПОВЕРХНОСТНОМ ПЛАСТИЧЕСКОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ
3.1. Структура программы расчёта напряжённо-деформированного состояния деталей при строчном нагру
жении
3.2. Влияние параметров строчного деформирования на
процесс правки
Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРАВКИ СТРОЧНЫМ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ
4.1. Конструкция машины для правки и упрочнения цилинд-
рических деталей машин
4.1.1. Основные узлы и механизмы
4.1.2, Описание работы машины для правки цилиндрических деталей ,
4.2. Результаты экспериментального определения влияния параметров процесса правки на восстановление прямолинейности изделий
4.2.1. Техника эксперимента
4.2.2. Методика математического планирования экс-

перимента
4.2.3. Влияние основных параметров процесса правки на остаточный прогиб
4.3. Определение механических свойств упрочнённых изделий
4.4. Разработка промышленной технологии правки валов электродвигателей
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Акт промышленного испытания машины для правки и упрочнения цилиндрических изделий
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Акт внедрения результатов научной
работы
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Текст программы. Блок определения параметров НДС

жения-сжатия. Авторами была предложена зависимость для определения остаточных напряжений:
где (7Н - начальные напряжения, обусловленные пластическим деформированием поверхностного слоя детали в процессе обработки; (Тр - напряжения растяжения-сжатия, обеспечивающие уравновешивание начальных напряжений по силе
СГМ - напряжения изгиба, обеспечивающие уравновешивание начальных напряжений по моменту
здесь ус - координата центра тяжести удалённой части эпюры остаточных напряжений
Остаточную деформацию изгиба, вызванную действием начальных напряжений можно определить с использованием следующей зависимости
(1.1)

здесь А - толщина поверхностного слоя, напряжения которого вызвали деформации;
Ь - толщина образца;