Повышение производительности торцового фрезерования на стадии проектирования управляющих программ обработки деталей на станках с ЧПУ

• Автор: Орлова, Наталия Юрьевна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 206 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА
ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Особенности операций торцового фрезерования на
станках с ЧПУ
1.2 Анализ существующих методик расчета необходимого
для достижения заданной точности количества переходов
1.3 Обзор способов определения коэффициента уточнения
1.4 Анализ существующих методик определения
режимов резания
1.5 Структура суммарной погрешности обработки при торцовом фрезеровании на станках с ЧПУ
1.6 Баланс суммарной погрешности обработки при торцовом фрезеровании на станках с ЧПУ в зависимости от режимов резания
1.6.1 Погрешности, возникающие в результате деформаций технологической системы
1.6.2 Погрешности, возникающие в результате размерного износа инструмента
1.7 Выводы по обзору
1.8 Постановка цели и задач исследования
2. МЕТОДИКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Методика теоретических исследований
2.2 Методика экспериментальных исследований а
2.2.1 Методика проведения статистического анализа точности
изготовления деталей на фрезерных станках с ЧПУ

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТОРЦОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
3.1 Технологические особенности процесса торцового фрезерования
3.1.1 Расчет текущего значения толщины срезаемого слоя
при торцовом фрезеровании
3.2 Аналитические зависимости для определения составляющих сил резания при торцовом фрезеровании
3.2.1 Экспериментальная проверка зависимостей для определения
сил резания
3.3 Математическое описание упругих деформаций технологической системы
3.3.1 Определение величины упругих деформаций технологической системы деталь- приспособление- станок
3.3.2 Определение величины упругих деформаций технологической системы инструмент- приспособление- станок
3.3.3 Определение суммарной величины упругих деформаций технологической системы в целом
3.4 Математическая модель размерного износа резца фрезы
3.4.1 Аналитическая связь радиального размерного износа инструмента с износом по задней поверхности
3.4.2 Методика управления размерным износом инструмента
3.5 Обеспечение производительности много переходной обработки при торцовом фрезеровании
3.5.1 Технологические ограничения на подачу при фрезеровании торцовыми фрезами
3.5.2 Построение функции цели
3.5.3 Определение оптимального количества стадий обработки
3.5.4 Пример определения необходимого количества переходов
и расчета режимов резания на каждом переходе

ВЫВОДЫ
4. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЗАДАННОЙ ТОЧНОСТИ КОЛИЧЕСТВО ПЕРЕХОДОВ
4.1 Влияние жесткости технологической системы на
количество переходов
4.2 Влияние угла в плане резца фрезы на
количество переходов
4.3 Влияние механических свойств обрабатываемого материала на количество переходов
4.4 Влияние стойкости инструмента на
количество переходов
4.5 Влияние геометрических параметров инструмента на
количество переходов
ВЫВОДЫ
5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1 Основные направления использования результатов работы
5.2 Назначение количества переходов, глубин резания и подачи, отвечающей требованиям по точности
5.3 Внедрение результатов исследования
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

зависимости для случая фрезерования пространственно-сложных поверхностей концевыми фрезами. Но для торцового фрезерования они не приемлемы в явном виде, так как не учитывают конкретные особенности данного вида обработки.