Оптимизация технологии нанесения фторопластовых покрытий для повышения эксплуатационных характеристик высоконагруженных деталей

• Автор: Дербенев, Леонид Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Ковров
• Количество страниц: 124 с. : ил.

Содержание
Введение
1 Выбор основы покрытия и определение методик проведения исследований
1.1 Обоснование выбора фторопласта-4МБ в качестве основы покрытия высоконагруженных деталей
1.2 Методики проведения исследований
Выводы
2 Разработка оптимальной технологии нанесения покрытий на основе фторопласта-4МБ с высокой адгезией
Выводы
3 Функциональные свойства и характеристики покрытий на основе фторопласта-4МБ
3.1 Антифрикционные свойства покрытий
3.2 Уплотнительные свойства покрытий
3.3 Электрические свойства покрытий
3.4 Теплопроводность покрытий
3.5 Стойкость покрытий к воздействию климатических факторов
и факторов дегазации, дезактивации и дезинфекции
3.6 Биостойкость покрытий на основе фторопласта-4МБ
3.7 Декоративные свойства покрытий
3.8 Выбор оптимального состава и толщины покрытий
на основе фторопласта-4МБ с различным функциональным
назначением
Выводы
4 Области применения покрытий на основе фторопласта-4МБ
для повышения эксплуатационных характеристик изделий
4.1 Применение фторопластовых покрытий в изделиях ракетно-космической техники
4.1.1 Применение покрытий в уплотнительных устройствах
4.1.2 Использование покрытий в резьбовых соединениях
4.1.3 Реализация электроизоляционных свойств покрытий
4.2 Применение покрытия в объектах гражданского назначения
Заключение
Литература

Введение
Актуальность проблемы.
К современным конструкциям объектов машиностроения, в частности, ракетно-космической техники (РКТ) предъявляются высокие требования по обеспечению надежности работы в различных климатических условиях и стойкости к внешним воздействиям.
Высоконагруженные детали конструкций современной РКТ, важными составляющими которых являются системы газоснабжения, электропневмоавтоматика, бортовые разъемные соединения, механизмы стыковки и отвода коммуникаций, пневмогидравлические и другие системы обеспечения стартовых комплексов (далее - системы обеспечения), в процессе эксплуатации, кроме того, испытывают воздействие высоких и низких температур (вплоть до криогенных), высоких и низких давлений (от сотен атмосфер до глубокого вакуума), высоких механических и вибрационных нагрузок, вызывающих ускорения до 100g, коррозионно-эрозионное воздействие рабочей и окружающей среды и других экстремальных факторов.
В связи с этим, высокая надежность деталей конструкций систем обеспечения определяет высокую надежность и является главным и определяющим требованием, предъявляемым к современной ракетно-космической технике.
Основным показателем надежности изделий систем РКТ является безотказная работа всех их высоконагруженных деталей и узлов и, в частности, составляющих этих систем - трубопроводов и трубопроводной арматуры.
Другим показателем высокой надежности систем обеспечения является долговечность, характеризуемая способностью систем сохранять работоспособное состояние с обеспечением необходимой наработки и технического ресурса до наступления предельного состояния.
Немаловажным показателем надежности систем обеспечения является их сохраняемость или их свойство сохранять значения показателей

- ввести операцию специальной обработки поверхности для достижения требуемой шероховатости 1С=20-25мкм и активации поверхности:
1.1.3. Покрываемые поверхности изделий должны подвергаться
специальной обработке. Методы специальной обработки покрываемых поверхностей для различных сталей и сплавов приведены в таблице 2.3.
Таблица
Рекомендуемая обработка поверхности Углеродистая сталь Нержавеющая сталь Алюминий и его сплавы Медь и медные сплавы

Дробеструйная обработка стальной или чугунной дробью +
Дробеструйная обработка стальной или чугунной дробью с последующим фосфатированием + +
Пескоструйная обработка корундовым песком + + + +
Травление в щелочном растворе с последующим осветлением - - +
Анодное покрытие - - +
Примечание: 1. Знак “+” означает, что операция проводится. Знак - операция не проводится. 2. Для каждого материала проводится один из допустимых видов обработки. 3. Пескоструйная обработка проводится с применением материала шлифовального из электрокорунда марки 24А зернистостью 12-6Н или 12-6П ОСТ 2М-171-5-84