Обеспечение качества и производительности обработки нежестких валов применением технологических систем с дополнительными контурами связи

• Автор: Максимов, Юрий Викторович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 435 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. ПРОБЛЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Технологические задачи обеспечения качества и производительности в процессах изготовления нежестких валов
1.1.1. Анализ особенностей технологических процессов обработки нежестких валов, базирующихся на применении комбинированных методов обработки
1.1.2. Конструкции инструментов и устройств для комбинированной обработки и их особенности
1.1.3. Шероховатость поверхности детали при технологическом процессе комбинированной обработки
1.1.4. Влияние конструкционных параметров деформирующих инструментов на шероховатость обработанной поверхности
1.2. Основные методы расчета погрешности механической обработки и определения критических состояний функционирования механических систем обработки
1.2.1. Анализ основных методов расчета погрешности механической обработки
1.2.2. Определение критических состояний функционирования механических систем обработки

1.3. Выводы
1.4. Цель и задачи исследования
2. ПРИНЦИПЫ СОЗДАНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И СХЕМ МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ ОБРАБОТКИ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ КОНТУРАМИ СВЯЗИ. КЛАССИФИКАЦИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ
2.1. Принципы создания комбинированных методов обработки и механических систем обработки с дополнительными контурами связи
2.2. Разработка классификации комбинированных методов обработки, построенных на совмещении резания и пластического деформирования
2.3. Создание принципиальных схем механических систем обработки
с дополнительными контурами связи
2.4. Выводы
3. ФОРМИРОВАНИЕ РАЗМЕРНЫХ СВЯЗЕЙ, СТАТИЧЕСКОЙ И ДИНАМИЧЕСКОЙ ПОГРЕШНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НЕЖЕСТКИХ ВАЛОВ
3.1. Описание плоских и пространственных размерных
связей при комбинированной обработке нежестких
валов
3.2. Анализ процесса образования погрешностей комбинированной обработки нежестких валов
3.2.1. Анализ влияния погрешности установки на точность обработки нежестких валов
3.2.2. Анализ влияния погрешности статической настройки конструк-
тивных элементов технологической системы комбинированной обработки на точность нежестких валов
3.2.3. Анализ влияния статической настройки рабочих элементов технологической системы комбинированной обработки на точность нежестких валов
3.2.4. Анализ влияния погрешностей динамической настройки технологической системы комбинированной обработки на точность нежестких валов
3.3. Классификация влияния характеристик технологических систем на качество и производительность обработки нежестких валов
3.4. Разработка основ метода расчета погрешности механической обработки
3.5. Выводы
4. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТАБИЛЬНОСТИ
МЕХАНИЧЕСКИХ СИСТЕМ ОБРАБОТКИ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ КОНТУРАМИ СВЯЗИ
4.1. Принципы создания динамических математических моделей процесса образования погрешностей обработки нежестких валов
на механических системах с дополнительными контурами связи
4.2. Механические модели
4.3 Определение влияния технологической наследственности на величину действительной глубины резания резцовым блоком
4.4. Аналитическое описание процесса обработки на механических
системах с дополнительными контурами связи
4.4.1. Моделирование процесса обработки на механических системах с
дополнительными контурами связи постоянной жесткости

сти такие деформирующие элементы не позволяют работать с большими подачами [126].
Требуемыми возможностями по созданию наиболее эффективной формы и величины отпечатка деформирующего элемента с поверхностью нежесткого вала обладают деформирующие инструменты планетарного типа с коническими роликами без материальной оси вращения. Ролики располагают в сепараторе по отношению к обрабатываемой поверхности так, что между ними образуется угол а0. Такое положение ролика в пространстве позволяет получить статическое пятно контакта каплевидной формы, размеры которого изменяются при соответствующем изменении заднего угла Щ
Исследования Г.М. Азаревича и Г.Ш. Берштейна по определению влияния «0 на величину шероховатости поверхности проведены для стали 45 ЯВ170...190 на подачах 0,084мм/об' 0,15ммIоб и 0,39мм!об на каждый ролик [126].
Подобная установка ролика в сепараторе также дает возможность расположить его и под углом самоподачи. Взаимное перекрещивание оси ролика в двух плоскостях с осью заготовки ведет к его проскальзыванию в процессе обработки, а, следовательно, и к некоторому дополнительному снижению шероховатости обработанной поверхности.
Анализ влияния осевой подачи на шероховатость поверхности выполнялся по данным работы [126] и по результатам выполненных экспериментов. Обработке подвергались образцы из стали 35, 45, 40Х, 12ХНЗА, 18ХНЗА, 30ХГС однороликовой, многороликовой жесткими и копирующими обкатками. Значения подач варьировалась от 0,084мм/об до
1,4мм!об на каждый ролик.
Из данных исследований следует, что увеличение подачи ведет к росту величины шероховатости поверхности. При этом определенные диапазоны подач соответствуют определенной шероховатости поверхности. Так, шеро-